1 Descrizione dei prodotti
Con il rapido sviluppo delle industrie cinesi petrolifere, chimiche, farmaceutiche, metallurgiche, di protezione ambientale e di altro tipo, anche i progetti di ingegneria stanno diventando sempre più grandi e nel processo di produzione vengono utilizzati sempre più vari mezzi fortemente corrosivi, mentre i materiali metallici convenzionali necessari poiché l'attrezzatura non può più soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione e la domanda di grandi materiali metallici non ferrosi speciali resistenti alla corrosione e attrezzature per lastre composite è in aumento. Nella prima metà del 2004, una società si è impegnata a produrre alcune grandi apparecchiature in lamiera composita interamente in titanio e acciaio al titanio (O400) nella prima fase del progetto PTA con una produzione annua di 600000 tonnellate × 43000 m reattore di ossidazione del titanio, 06500 × 46000 m torre azeotropica in titanio, scambiatore di calore in titanio da 3400 m2, torre azeotropica in titanio ∞ 300 × 42000 m, serbatoio filtrato in titanio O6900 × 11000 m, ecc. L'aspetto di alcune apparecchiature è mostrato in Fig. 1-4. Queste apparecchiature sono ai massimi livelli nello stesso settore in termini di difficoltà di elaborazione e processo di produzione, volume, peso, ecc. Successivamente, verranno discussi il processo di produzione delle apparecchiature, il processo di saldatura, la pulizia dell'ambiente di produzione e il controllo del rilevamento.
2 Tecnologia e misure di lavorazione e produzione
2.1 Ottimizzare la disposizione delle lastre e un uso ragionevole del materiale
L'attrezzatura ha un grande diametro, una lunga lunghezza, molti ugelli ed è realizzata con piastre composite in acciaio al titanio. Il design del giunto è relativamente complesso. Soprattutto per le apparecchiature con vassoi all'interno, la disposizione delle lastre deve essere accuratamente ottimizzata prima che l'apparecchiatura preveda il piano di acquisto del materiale e il materiale deve essere ragionevolmente riportato per evitare giunzioni avverse. Solo in questo modo è possibile adottare una struttura ragionevole per evitare rischi di qualità e risparmiare sui costi di produzione.
2.2 Le misure di garanzia per le apparecchiature e i materiali per piastre composite devono garantire la qualità di produzione delle apparecchiature per piastre composite in acciaio al titanio di grandi dimensioni. La chiave è garantire la velocità di adesione e la forza di adesione della piastra composita di grandi dimensioni. La grande canna della piastra e la piastra composita in acciaio al titanio della testa utilizzate da queste apparecchiature sono composte esplosive. Secondo GB8547-8, la piastra composita in acciaio al titanio è prodotta e accettata come grado B2. I produttori nazionali di lavorazione esperti sono selezionati per il composito esplosivo e la qualità dello strato rivestito in titanio e del materiale di base in acciaio è rigorosamente controllata, controlla ogni processo di ricombinazione esplosiva. L'ispezione R e PT è stata eseguita sulla saldatura di giunzione prima dell'esplosione dello strato rivestito in titanio e non si sono verificati difetti eccessivi.
2.3 Pressatura e giunzione di testa di grande diametro
Grande diametro dell'attrezzatura ‚ La testa non può essere pressata nel suo insieme ‚ Può solo essere pressata e giuntata. Devono essere adottate misure tecnologiche rigorose per la pressatura dei petali di melone e la giunzione della testa della piastra composita in acciaio al titanio ‚ Può garantire meglio la qualità. primo ‚ Disposizione precisa del piatto ‚ Controllo della dimensione del petalo di melone ‚ Tranciatura accurata; in secondo luogo, per controllare la forma pressante dei petali di melone, facile da accoppiare, controllare il disallineamento dell'allineamento del gruppo, lo stampo e il processo di pressatura devono essere rigorosamente richiesti, controllare rigorosamente la forma e le dimensioni dello stampo, il processo di pressatura della piastra composita in acciaio al titanio deve essere rigorosamente formulato. È necessario garantire la forma e le dimensioni pressate dei petali di melone ‚ E prevenire la separazione dello strato di base ‚ È più importante prevenire l'inquinamento da ossidazione sulla superficie del rivestimento in titanio; ancora una volta ‚ Garantire la qualità della giunzione e dell'assemblaggio ‚ L'assemblaggio della testa del lembo di melone con piastra composita in acciaio al titanio di grande diametro è difficile ‚ La chiave è controllare la quantità di disallineamento. L'azienda seleziona lavoratori tecnici esperti ‚ Formula misure di processo fattibili ‚ Realizza stampi per utensili per garantire meglio queste teste di valvole melone a piastra composita in acciaio al titanio di grande diametro.
2.4 Rullatura di cilindri a parete sottile di grande diametro Questo lotto di apparecchiature ha un cilindro di grande diametro e uno spessore della parete di 28 più 3 mm), che è difficile da rotolare. Al fine di garantire il regolare rotolamento della canna dell'attrezzatura, è necessario adottare misure nel processo. In primo luogo, la lavorazione dell'estremità radiante della giunzione longitudinale del cilindro viene generalmente effettuata mediante prelaminazione o pressatura dell'attrezzatura radiante. Tuttavia, l'elaborazione del radiante finale della giunzione longitudinale del cilindro della piastra composita in acciaio al titanio può facilmente causare il distacco dello strato di base, influenzando la qualità della lavorazione del processo successivo. Il processo di laminazione o pressatura del radiante finale dovrebbe adottare una grande quantità di pressatura e laminazione o pressatura meno ripetuta nella stessa parte, il che è vantaggioso per evitare la riduzione della resistenza dello strato di base in questa parte e prevenire lo strato di base dalla separazione; In secondo luogo, la rotondità della dimensione del diametro del cilindro dovrebbe essere garantita per il rotolamento del cilindro a parete sottile della piastra composita in acciaio al titanio di grande diametro. A causa del grande diametro, della lunga lunghezza e dell'elevato numero di cilindri dell'attrezzatura, il diametro e le dimensioni di ciascun cilindro devono essere controllati e la rotondità deve essere garantita il più possibile. Durante il processo di laminazione, il controllo della rullatrice, la collaborazione della gru, la produzione e l'uso ragionevole degli utensili dovrebbero essere gestiti da tecnici che hanno esperienza nella lavorazione di lastre composite in acciaio al titanio.
2.5 Controllo dell'ovalità del cilindro A causa dell'ampio diametro del cilindro, della lunga lunghezza, della parete sottile del cilindro, della scarsa rigidità e dell'elevato peso proprio dell'attrezzatura, nonché dei vassoi multistrato nel cilindro, è difficile controllare l'ovalità del cilindro la canna dell'attrezzatura e un processo ragionevole deve essere adottato per garantire che l'ovalità dell'attrezzatura soddisfi i requisiti. Prima di tutto, quando la sezione del cilindro è assemblata con la sezione del cilindro, devono essere adottati gli strumenti e il processo ragionevoli per controllarne l'ovalità e garantirne la rettilineità; In secondo luogo, il supporto rigido adeguato deve essere progettato e saldato nella posizione ragionevole della base esterna della canna dell'attrezzatura; In terzo luogo, durante l'assemblaggio e la saldatura del supporto del vassoio nell'apparecchiatura, deve essere selezionato l'orientamento corretto e devono essere realizzate attrezzature speciali per garantire le dimensioni di assemblaggio e saldatura del supporto del vassoio.
2.6 L'impostazione ragionevole dell'ugello di rilevamento delle perdite è che il titanio e l'acciaio non possono essere saldati insieme, il che porta alla particolarità del design strutturale del giunto di saldatura dell'apparecchiatura con piastra rivestita in acciaio al titanio. Al fine di rilevare tempestivamente la perdita della saldatura della striscia rivestita in titanio, in modo da non causare una grave corrosione della base in acciaio e causare incidenti di sicurezza all'apparecchiatura, l'ugello di rilevamento delle perdite deve essere ragionevolmente posizionato sul giunto di saldatura della base in acciaio . In base alle caratteristiche delle grandi apparecchiature a piastra rivestita in acciaio al titanio, gli ugelli di rilevamento delle perdite devono essere impostati su ciascuna saldatura longitudinale e circonferenziale e il canale di rilevamento delle perdite di ciascun ugello di rilevamento delle perdite deve essere relativamente indipendente per facilitare il rilevamento mirato della saldatura dopo la perdita dell'ugello di rilevamento delle perdite .
3Processo e misure di saldatura
3.1 Saldatura della base in acciaio
La quantità di saldatura della base in acciaio di grandi apparecchiature per piastre rivestite in acciaio al titanio è elevata e l'assemblaggio della scanalatura e la garanzia della qualità sono difficili. Generalmente, il processo di saldatura dello strato di base in acciaio consiste nel fatto che il lato interno del cilindro viene prima saldato con un'asta di saldatura manuale e il lato esterno viene saldato con saldatura ad arco sommerso o un'asta di saldatura manuale e vengono selezionati i materiali di saldatura corrispondenti. Per evitare la riduzione della forza di adesione dello strato di base e di rivestimento vicino al giunto di saldatura a causa dell'influenza del ciclo termico di saldatura, la saldatura dello strato di base in acciaio sul lato dello strato interno del cilindro dovrebbe adottare il piccolo processo di apporto di calore, saldatura multistrato e multipasso e controllo della temperatura dell'intercalare; La dimensione della scanalatura e la dimensione dello strappo dello strato rivestito di titanio devono essere controllate per impedire al metallo depositato di avvicinarsi o fondere lo strato rivestito di titanio durante la saldatura dello strato di base in acciaio nel cilindro. Inoltre, per evitare rigorosamente che il rivestimento in titanio vicino al giunto venga inquinato durante la saldatura della base in acciaio nel cilindro, la superficie del rivestimento in titanio vicino al giunto deve essere protetta durante la saldatura.
3.2 La struttura del giunto di testa dell'attrezzatura a piastra rivestita in acciaio al titanio saldato del bastoncino di titanio è generalmente mostrata nella Figura 5. Prima di saldare il bastoncino di titanio, lo sporco e l'umidità sulla superficie dello strato rivestito di titanio e l'area di saldatura del titanio il bastone deve essere rigorosamente pulito. In primo luogo, il film di ossido superficiale viene lucidato meccanicamente, quindi lo sporco viene pulito con un panno di seta imbevuto di acetone. Viene adottata la saldatura manuale ad arco di tungsteno di argon, che viene saldata a strati, e il primo strato è meno riempito di filo per garantire la penetrazione del raccordo di saldatura; Il secondo strato deve essere saldato con filo di apporto per garantire l'altezza e la resistenza della gamba di saldatura. Durante la saldatura, i lati anteriore e posteriore devono essere protetti da argon puro. La purezza dell'argon non deve essere inferiore al 99,99%. La temperatura di passaggio deve essere controllata in modo che sia inferiore a 60 gradi. La saldatura con piccolo apporto termico deve essere utilizzata il più possibile per evitare che la forza di adesione dello strato di base dell'area di saldatura sia influenzata dal ciclo termico di saldatura.
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