1 Descrizione dei prodotti
A causa dell'attività del titanio e della sua sensibilità al riscaldamento, la saldatura del titanio è il processo chiave per la produzione di lamiere in acciaio rivestite in titanio per recipienti. Prima della saldatura, la copertura di traino di protezione del gas inerte deve essere preparata in anticipo secondo la forma di saldatura, in modo che la saldatura e la zona interessata dal calore del metallo di base con una temperatura superiore a 400 gradi siano sotto la protezione del gas inerte. Il metallo di base e il filo di saldatura devono essere puliti e, se necessario, strofinati con etanolo o propanolo prima della saldatura per sgrassare completamente. Il gas di protezione deve essere argon con una purezza superiore al 9999%. I saldatori devono indossare abiti da lavoro puliti, scarpe da lavoro e guanti bianchi prima di entrare nell'area di saldatura rivestita in titanio per la costruzione. Generalmente, il preriscaldamento non è richiesto per la saldatura del titanio, ma la temperatura del cordone di saldatura e del metallo di base deve essere sempre mantenuta tra 5~150 gradi. La saldatura dello strato rivestito in titanio deve adottare il processo di saldatura con bassa energia lineare, ma senza fondersi sulla superficie dell'acciaio e può ottenere la massima penetrazione. Durante la saldatura del titanio, la piastra di innesco dell'arco e la piastra di estinzione dell'arco devono essere utilizzate il più possibile. Non è consentito l'innesco dell'arco sulla superficie del pezzo al di fuori della scanalatura. Se l'elettrodo di tungsteno tocca il metallo saldato durante il processo di saldatura, la saldatura deve essere interrotta immediatamente. Questa parte della saldatura deve essere rimossa e l'elettrodo di tungsteno deve essere sostituito o corretto nuovamente. È severamente vietato molare la striscia di titanio e saldare con la mola che ha lucidato la base in acciaio.
2 Controlli non distruttivi e riparazione di saldature
Controlli non distruttivi delle saldature
a. Le saldature del guscio, della testata e delle parti principali in pressione devono essere sottoposte a prove non distruttive dopo aver superato l'ispezione dell'aspetto.
b. Se non diversamente specificato nel disegno di progetto, l'ispezione deve essere eseguita secondo le seguenti disposizioni.
1) Le saldature di testa dei recipienti a pressione e degli scambiatori di calore devono essere soggette a rilevamento dei difetti radiografico e ultrasonico al 100%;
2) Le saldature di classe C e D di recipienti a pressione e scambiatori di calore, nonché le saldature di rivestimento di piastre in acciaio rivestite devono essere sottoposte a prova penetrante al 100%.
c. Criteri di valutazione.
1) L'ispezione radiografica delle saldature deve essere eseguita secondo il Capitolo 2 di JB4730-94 Test non distruttivi di recipienti a pressione, Classe AB e Classe II sono qualificati;
2) Il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni delle saldature deve essere eseguito secondo il Capitolo 3 di JB4730-94 Test non distruttivi di recipienti a pressione e la Classe I è qualificata
3) I test penetranti delle saldature devono essere eseguiti in conformità al Capitolo 4 di JB4730-94 Test non distruttivi di recipienti a pressione ed è qualificato in Classe I
d. Ripetere l'ispezione.
1) Se sono presenti difetti inaccettabili nella saldatura dopo l'ispezione radiografica, la saldatura di riparazione deve essere eseguita dopo che i difetti sono stati rimossi e la parte deve essere nuovamente ispezionata. Il numero di saldature di riparazione non deve superare 2.
2) Le inclusioni di porosità e scoria con diametro inferiore a 0.5 mm e sottosquadro con profondità inferiore a 0.5 mm riscontrate nel rilevamento di difetti penetranti possono essere lucidate uniformemente. Per crepe e difetti che superano le dimensioni sopra indicate, è necessaria la saldatura di riparazione dopo che i difetti sono stati completamente rimossi.
3Decapaggio e confezionamento
A. La piastra in acciaio rivestita in titanio per recipienti è inquinata da ferro, ossigeno, idrogeno e altre impurità in diversi gradi durante il processo di fabbricazione, il che mette in pericolo l'uso di apparecchiature in titanio, quindi lo strato di inquinamento deve essere rimosso. La pulizia con acido è uno dei metodi efficaci per rimuovere lo strato di contaminazione di ossido sulla superficie del titanio. Quando l'ossido blu viene generato sulla superficie del contenitore in titanio a causa del trattamento termico (inclusa la saldatura), può essere rimosso mediante decapaggio acido fino a quando la superficie presenta una lucentezza metallica bianco argentea. La formula della soluzione di decapaggio è: acido nitrico (HNO3) 50 percento più acqua (HO) 50 percento. Durante il funzionamento, utilizzare un panno di cotone bianco per immergere nella soluzione decapante mentre si pulisce e si lava con acqua (la soluzione decapante non può rimanere sulla superficie o parte del prodotto per più di 10 secondi) fino a quando la superficie presenta una lucentezza metallica bianco argentea.
B. La verniciatura, l'imballaggio e il trasporto dell'attrezzatura devono essere eseguiti in conformità con le disposizioni pertinenti di JB2536-80 Pressure Vessel Painting, Packaging and Transportation, ma la superficie in titanio non deve essere verniciata.
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