Il costo totale delle apparecchiature di desolforazione è costituito da costi di produzione e spese finanziarie. Il costo di produzione comprende principalmente il consumo di materiale durante il periodo di produzione (come consumo di desolforatore, consumo di acqua, consumo di elettricità, consumo di vapore, ecc.), costi di manodopera, costi di riparazione, spese di funzionamento e gestione, premi assicurativi, costi di ammortamento delle immobilizzazioni, ecc. Oneri finanziari
Principalmente compresi gli interessi sui prestiti a lungo termine, gli interessi sui prestiti a breve termine e gli interessi sui prestiti del capitale circolante. Il costo di ammortamento delle immobilizzazioni dipende dall'investimento dinamico dei progetti di desolforazione. La valutazione economica dei dispositivi di desolforazione può essere principalmente suddivisa in due aspetti: in primo luogo, il costo della desolforazione per unità di alimentazione (yuan/MW · h); Il secondo è il costo di rimozione dell’anidride solforosa per unità di massa.
Al fine di ottenere un costo operativo ragionevole per la desolforazione al livello sociale medio, questo calcolo statistico utilizza i dati del livello sociale medio della provincia del Guangdong per parametri che non sono direttamente correlati al dispositivo di desolforazione. I parametri determinati utilizzando i dati del livello medio sociale sono i seguenti: il periodo di costruzione del dispositivo di desolforazione è di 2 anni, con il 70% dei fondi di costruzione utilizzati nel primo anno; Ore di utilizzo annuali del dispositivo di desolforazione: 5500 ore; Prezzo di fabbrica dell'elettricità: 0,39 yuan/kW · h (tasse escluse, selezionato in base al prezzo medio dell'elettricità delle unità alimentate a carbone appartenenti a un gruppo di produzione di energia nella provincia di Guangdong nel 2004); Prezzo del desolforatore: 250 yuan/t per la polvere di calcare, 150 yuan/t per il calcare e 350 yuan/t per la calce idrata; Il prezzo dell’acqua è di 3 yuan/tonnellata; Il prezzo del vapore è di 35 yuan/t; Personale dell'unità: 25 persone per una unità di desolforazione, con ulteriori 5 persone per ogni unità aggiuntiva; Lo stipendio annuo pro capite è di 65.000 yuan/persona · anno, con un coefficiente di welfare del 60%; Tasso di riparazione prepagato del 3,0%; Le spese di funzionamento e gestione sono 0,6 yuan/MW · h; Tasso del premio assicurativo dello 0,25%; Il periodo di produzione e funzionamento del dispositivo di desolforazione è di 20 anni; Il periodo di ammortamento dell'unità di desolforazione è di 12 anni; Tasso di formazione delle immobilizzazioni del 95%; La proporzione dei fondi propri per gli investimenti nei progetti di desolforazione è del 25%; Il tasso di interesse annuo per i prestiti durante il periodo di costruzione è del 6,12%; Il periodo di rimborso del prestito è di 12 anni; Il tasso di interesse annuo per i prestiti di capitale circolante è del 5,58%.
Il costo della desolforazione dei gas di combustione nelle centrali termoelettriche è enorme, con un costo totale medio di 1,38 miliardi di yuan durante il periodo di funzionamento di ciascun progetto di 20-anno. Il più alto ha raggiunto i 2,49 miliardi di yuan, mentre il più basso ha raggiunto anche i 410 milioni di yuan. Il costo medio della desolforazione dell'alimentazione elettrica per MW · h per ciascun progetto è di 17,20 yuan/MW · h, con il massimo che raggiunge 28,18 yuan/MW · h e il minimo che raggiunge 12,03 yuan/MW · h, una differenza di 2,3 volte. Il costo medio per chilogrammo di SO2 per ciascun progetto è di 2,99 yuan/kg. Il valore più alto raggiunge i 4,50 yuan/kg; Il costo più basso è di soli 1,10 yuan/kg. La differenza tra i due è pari a 4,1 volte.
A causa degli alti prezzi del carburante e dei corrispondenti prezzi dell'elettricità nella provincia del Guangdong, l'elettricità è diventata il costo principale delle apparecchiature di desolforazione nella provincia del Guangdong, rappresentando il 26,8% del costo totale. Poi ci sono i costi di ammortamento delle immobilizzazioni, i costi del desolforatore e i costi di riparazione, che rappresentano rispettivamente il 22,7%, 16,3% e 14,4% del costo. Le altre spese incidono per il 19,8%.
La capacità dell'unità, il periodo di costruzione del progetto di desolforazione, le caratteristiche del carburante, le ore di utilizzo annuale delle apparecchiature di desolforazione, il processo di desolforazione, ecc. sono i principali fattori che influenzano il costo di desolforazione dell'unità di alimentazione elettrica.
Le caratteristiche del carburante sono il fattore decisivo che influenza il costo di rimozione della SO2 per unità di massa. Dovrebbe essere data priorità alla desolforazione dei gas di scarico delle unità con un elevato contenuto di zolfo nel combustibile per ridurre i costi di risanamento ambientale. Il costo di consegna di 0 # diesel alla fabbrica e alla caldaia è di 5000 yuan/t. Il carbone viene poi inviato alla caldaia per essere trasformato in polvere di carbone, con un basso potere calorifico di 20.000 kJ/kg, ovvero circa 420 yuan/t (il basso potere calorifico del carbone è di 18.100 kJ/kg, ovvero circa 382 yuan/t, calcolato ad un prezzo unitario di 420 yuan/t). Si può calcolare che un funzionamento del forno freddo fa risparmiare circa 253.000 yuan in costi di carburante. Allo stesso modo, ci sono buoni vantaggi in termini di risparmio di carburante in condizioni di combustione stabile, calda e a basso carico. Confrontando l'ammodernamento di due caldaie, grazie al funzionamento start-stop dell'assistenza alla combustione è possibile risparmiare almeno 1.000 tonnellate di carburante all'anno. Deducendo il costo della combustione della polvere di carbone si possono risparmiare 4,12 milioni di yuan all’anno, e i benefici sono considerevoli.
