1 Descrizione dei prodotti
La piastra composita in titanio-acciaio non solo ha la resistenza alla corrosione del titanio, ma ha anche l'elevata resistenza dell'acciaio legato e ha anche eccellenti proprietà complete come una buona conduttività termica. È diventato un materiale strutturale indispensabile nelle moderne industrie chimiche e dei recipienti a pressione. Poiché la composizione chimica e le proprietà fisiche e chimiche del titanio e dell'acciaio sono relativamente diverse e tra di loro si formerà una varietà di composti intermetallici ad alte temperature, è più difficile saldarli mediante saldatura per fusione convenzionale. La saldatura esplosiva è uno dei metodi comuni per produrre materiali compositi metallici, che presenta i vantaggi di alta efficienza, basso costo e buona qualità di formatura.
2 Le proprietà meccaniche e la microstruttura dell'interfaccia della piastra composita esplosiva GR12-Q345R sono state sistematicamente testate e sono state ottenute le seguenti conclusioni principali:
1. Il test delle proprietà meccaniche mostra che la resistenza alla trazione media della piastra composita GR12-Q345R è 563,03 MPa, che è superiore al valore di calcolo della resistenza alla trazione teorica di 471,9 MPa. La resistenza al taglio media della piastra composita è di 266,1 MPa, che è superiore a 196 MPa richiesta dallo standard di prova. Quando l'angolo di flessione interno ed esterno del campione di piastra composita raggiunge i 180 º, non vi è alcuna crepa o microfessura e ha buone prestazioni di flessione. Il test di durezza mostra che il valore di durezza all'interfaccia di incollaggio è il più alto, fino a 258,2 HV. All'aumentare della distanza dall'interfaccia, il valore di durezza diminuisce gradualmente e tende alla durezza del metallo di base originale a causa dell'indebolimento dell'effetto indurente della saldatura esplosiva.
2. L'osservazione metallografica mostra che l'interfaccia di legame della piastra composita GR12-Q345R mostra un tipico legame ondulato periodico e si forma un vortice frontale sul lato della matrice. Durante la saldatura esplosiva, entrambi i lati del metallo vicino all'interfaccia presentano deformazioni plastiche di vario grado. Una piccola quantità di linee di taglio adiabatiche si forma sul lato TA10 e i grani vicino all'interfaccia Q345R sono ovviamente rifiniti. Inoltre, in alcuni picchi delle onde si è formata una piccola quantità di fusione nera.
3. L'analisi della struttura di fase XRD dell'area dell'interfaccia di legame della piastra composita GR12-Q345R mostra che è presente una piccola quantità di FeTi e Fe2Ti all'interfaccia, che non ha alcun effetto negativo sulle prestazioni della piastra composita a causa al suo piccolo contenuto. L'analisi della scansione della linea dell'elemento in lega dell'interfaccia di incollaggio mostra che durante la saldatura esplosiva, gli atomi di Ti e Fe all'interfaccia producono un'ovvia diffusione reciproca, che è vantaggiosa per migliorare la qualità dell'incollaggio dell'interfaccia della piastra composita.
4. L'analisi di scansione della frattura da trazione mostra che la superficie di frattura della piastra composita di base della piastra composita ha una quantità meridionale di fossette equiassiche, mostrando evidenti caratteristiche di frattura duttile. L'osservazione della scansione della frattura da taglio mostra che le forme d'onda alla frattura della piastra composita sono distribuite uniformemente e non vengono rilevati difetti come pori e impurità.
L'analisi TEM dell'interfaccia della piastra composita mostra che l'interfaccia è stretta, circa 200 nm, e non si forma alcun composto intermetallico all'interfaccia. Sul lato Q345R vicino all'interfaccia, ci sono nanocristalli e strutture aerodinamiche, e i fenomeni di recupero e ricristallizzazione si verificano nell'area della struttura aerodinamica.
3Analisi della microstruttura della superficie del materiale
La micromorfologia della lamiera d'acciaio sotto tre diversi trattamenti superficiali è mostrata nella Figura 2. La composizione elementare di diverse aree in diversi trattamenti superficiali viene rilevata dall'analisi a dispersione di energia della sonda elettronica e i risultati sono mostrati nella Tabella 2.
Analisi dell'interfaccia combinata
Sonda elettronica dell'interfaccia di incollaggio sotto tre diversi trattamenti superficiali
(a) - lucidatura con spazzole in acciaio; (b) - decapaggio; (c) - Smerigliatura con macchina a nastro abrasivo ad acqua
Nella Figura 3a, si forma un gran numero di inclusioni all'interfaccia. La formazione di queste inclusioni è dovuta principalmente alla formazione di una zona chiusa quando la superficie metallica dopo la molatura mediante spazzola metallica entra in contatto tra loro. Nel processo di riscaldamento, laminazione e successivo raffreddamento, è molto facile raccogliere elementi e formare un gran numero di inclusioni. Secondo l'analisi WDS, l'elemento dell'inclusione è Ti (50 12 percent - 52. 3 percent ) e C (46 12 percent - 47. 7 percent ), può Si noti che è molto probabile che l'inclusione nell'interfaccia sia TiC. Nella Figura 3b, il contenuto dell'inclusione dell'interfaccia è significativamente ridotto, indicando che la rugosità della superficie metallica dopo il trattamento di decapaggio è significativamente ridotta. Durante il riscaldamento, la laminazione e il raffreddamento dopo la laminazione, l'area chiusa formata è piccola e non vi è alcun evidente fenomeno di segregazione degli elementi. Nella Figura 3c, lo strato composto all'interfaccia è continuo e non viene trovata alcuna inclusione evidente.
Etichetta sexy: lamiera d'acciaio rivestita in titanio gr12 per l'industria, Cina, produttori, fornitori, fabbrica, su misura, acquisto, prezzo, qualità, quotazione, listino prezzi, disponibile, fornitore di bar vestiti per la costruzione, Barbar per l'attrezzatura, foglio di tubo vuoto, barra piatta in acciaio rivestito, fornitura di componenti del foglio tubo, barra rotonda rivestita in lega
