1. introduzione al prodotto
La piastra in acciaio rivestito in titanio GR2 iniziò nel 1962. A quel tempo, il metodo di produzione era chiamato "metodo con rivestimento esplosivo", che era un metodo di incollaggio in virtù dell'energia esplosiva degli esplosivi. Il metodo di laminazione a caldo e il metodo di laminazione di lamiere spesse sono stati sviluppati nel 1986. Nel 1990 è stato sviluppato il metodo di produzione del coil laminato a caldo in continuo, riferito principalmente alla produzione di lamiere sottili. Il titanio ha un'elevata resistenza e la massima resistenza alla trazione del titanio puro può raggiungere i 180 kg / mm2. Il titanio è ampiamente usato come vari recipienti di reazione chimica e scambiatori di calore a causa della sua eccellente resistenza alla corrosione, ma lo svantaggio è che il costo è elevato. Il composito di titanio Gr2 e acciaio ordinario è chiamato piastra in acciaio rivestito di titanio GR2. Ha sia la resistenza alla corrosione del titanio che la forza della normale lamiera d'acciaio come struttura. L'importante è che anche il costo sia stato notevolmente ridotto.
ASTM (B265) | Composizione chimica (percentuale) | Residui | ||||||
C | H | 0 | N | Fe | Pd | Ti | ||
Grado 2 | Minore o uguale a 0.08 | Minore o uguale a 0.015 | Minore o uguale a 0.25 | Minore o uguale a 0.03 | Minore o uguale a 0.30 | equilibrio | ciascuno Minore o uguale a 0.1 totale Minore o uguale a 0.4 | |
Grado | Classe | elementi chimici | metodo di disossidazione | ||||
C per cento | Mn percento | Si percento | S percento | P percento | |||
Q195 | — | 0.06-0.12 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F,b,Z |
Q215 | A/B | 0.09-0.15 | 0.25-0.55 | 0.30 | 0.050/ 0.045 | 0.045 | F,b,Z |
Q235 | A | 0.14-0.22 | 0.30-0.65 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F,b,Z |
B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | F,b,Z | |
C | <> | 0.35-0.80 | 0.30 | 0.040 | 0.040 | Z | |
D | <> | 0.35-0.80 | 0.30 | 0.035 | 0.035 | TZ | |
Q255 | A/B | 0.18-0.28 | 0.40-0.70 | 0.30 | 0.050/ 0.045 | 0.045 | z |
Q275 | — | 0.28-0.38 | 0.50-0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | Z |
2. Processo di produzione
Legame esplosivo
L'aspetto del prodotto dopo la ricombinazione esplosiva (1)
L'aspetto del prodotto dopo la ricombinazione esplosiva (2)

Prova UT
3. Qqualificazione Ccertificato
Certificato EHS e ISO




Certificato PED

Certificato ABS

Certificato ABS
4. Perché scegliere noi
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