I pannelli compositi metallici sono stati ampiamente utilizzati in vari settori come quello chimico, petrolifero, petrolchimico, dell'industria leggera, alimentare e medicinale per apparecchiature anticorrosione e per la pulizia dei prodotti. In pratica, è stato dimostrato che i pannelli compositi metallici sono un materiale tecnico anticorrosione ideale. Esistono tre metodi di produzione per le piastre composite metalliche: metodo di esplosione, metodo di laminazione e metodo di laminazione con esplosione. Dal punto di vista della resistenza al taglio, la piastra composita prodotta con il metodo dell'esplosione ha la massima resistenza al taglio, raggiungendo 290 MPa (lo standard è 210 MPa).
Attualmente è possibile produrre internamente piastre composite di acciaio inossidabile, titanio, rame, alluminio, nichel, E, acciaio (particolarmente resistente alla corrosione della salamoia) e acciaio al carbonio, acciaio bassolegato. La larghezza della tavola può raggiungere 1,7 m e la lunghezza della tavola può raggiungere gli 8 m (alcune tavole composite possono raggiungere 1,9 m di larghezza). La produzione di pannelli compositi può far risparmiare notevolmente il consumo di metalli preziosi e ridurre significativamente gli investimenti in attrezzature nell'ingegneria, svolgendo un ruolo positivo nella conservazione delle risorse e nella riduzione dei costi di costruzione ingegneristica per il paese e i costruttori. 2. Diversi problemi da notare nell'applicazione delle piastre composite metalliche.
Numerosi problemi da notare nell'applicazione delle piastre composite metalliche
(1) Formatura e taglio
La formatura delle piastre composite metalliche dovrebbe essere effettuata il più possibile utilizzando metodi di lavorazione a freddo, che possono evitare una diminuzione della resistenza alla corrosione dei materiali compositi, in particolare delle piastre composite in acciaio inossidabile. Non ci sono problemi con le piastre composite metalliche durante la lavorazione a freddo per laminare forme semplificate, ma quando si gira e si pressa la testa, è necessario prestare attenzione all'indurimento a freddo delle piastre composite di acciaio inossidabile ferritico durante il processo di pressatura. Ad esempio, piastre composite 0Cr13A1+16MnR. Durante il processo di pressatura, quando viene pressata la parte inferiore della testa, viene sottoposta a un trattamento di ricottura con raffreddamento ad aria a 830+10 gradi per 15 minuti (temperatura del forno inferiore o uguale a 400 gradi, aumento della temperatura di 150 gradi/ora ), quindi i bordi della testa vengono filati. In caso contrario, la testa è soggetta a crepe fragili o addirittura a fratture durante la filatura dei bordi. È meglio usare una cesoia per tagliare. Se lo spessore della lamiera è spesso, è possibile utilizzare il taglio al plasma oppure il taglio a gas o il taglio assistito da ossigeno. Durante il taglio è necessario prestare attenzione al taglio dalla superficie di base. Inizia a tagliare. Il bordo tagliente del pannello composito tagliato a caldo deve essere accuratamente pulito prima della saldatura.
(2) Riscaldamento
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D è il diametro interno del cerchio) o quando è richiesta la pressatura a caldo o il trattamento termico della testa, l'atmosfera all'interno del forno deve essere rigorosamente controllata. È meglio utilizzare il metodo di riscaldamento elettrico, come l'utilizzo di carbone, gas naturale o forno di riscaldamento a gas. Minore è il contenuto di zolfo all'interno del forno, meglio è. Per alcuni materiali con requisiti speciali per il contenuto di zolfo, questo deve essere indicato sul disegno. Con la premessa di garantire le prestazioni del materiale del pannello composito, il tempo di isolamento del materiale nel forno non dovrebbe essere troppo lungo. Secondo l'esperienza dello stabilimento di produzione di pannelli compositi, il tempo di isolamento non deve superare i 25 minuti e la frequenza di riscaldamento non deve superare le 3 volte. (3) La sequenza di saldatura per la saldatura di piastre composite metalliche è: saldare prima lo strato di base, quindi saldare lo strato di transizione e infine saldare lo strato di rivestimento. Lo strato di transizione è un processo essenziale durante la saldatura, altrimenti è probabile che si formino crepe dopo la saldatura. Inoltre, quando si saldano strati di transizione e rivestimenti, è necessario prestare attenzione all'utilizzo di bacchette di saldatura di piccolo diametro, specifiche piccole, saldature diritte e saldatura multi passaggio. Altri processi di saldatura possono essere eseguiti in base all'esperienza del produttore o al processo di saldatura fornito gratuitamente dal produttore delle piastre composite. Durante il processo di saldatura, è necessario prestare attenzione alla pulizia di ogni strato del cordone di saldatura e alla rimozione tempestiva delle impurità come la pelle di ossido per garantire la qualità della saldatura. I pannelli compositi metallici sono stati ampiamente utilizzati e rappresentano un materiale ingegneristico ideale che consente di risparmiare risorse e investimenti. Finché si presta attenzione al metodo di lavorazione durante l'applicazione e si fa riferimento ai parametri tecnici e alle informazioni fornite dal produttore del pannello composito, è possibile ottenere risultati soddisfacenti.
