Titanio lamiera d'acciaio rivestitaintegra l'eccellente resistenza alla corrosione delle leghe di titanio e la resistenza e tenacità dell'acciaio ed è stato ampiamente utilizzato nei campi petroliferi, chimici, elettrici e nucleari. Negli ultimi anni, i campi di applicazione delle lastre composite in titanio-acciaio si stanno gradualmente espandendo, come materiali protettivi per strutture in acciaio marino, giunti di transizione tra strutture in acciaio per navi e strutture in titanio, condotte per acqua di mare, ecc. Allo stesso tempo, la tecnologia di produzione di anche le piastre composite in titanio-acciaio hanno fatto grandi progressi.
Allo stato attuale, i principali metodi di produzione della piastra rivestita in acciaio al titanio sono il metodo del rivestimento dell'esplosione, il metodo del rivestimento del rotolamento dell'esplosione e il metodo del rivestimento del rotolamento diretto. Tra questi, il metodo composito di laminazione diretta è diventato la principale direzione di ricerca dell'acciaieria, che è principalmente dovuta all'introduzione di laminatoi larghi su larga scala e attrezzature per la tranciatura sottovuoto. Rispetto al metodo di rivestimento a esplosione e al metodo di rivestimento a laminazione a esplosione, il metodo di rivestimento a laminazione diretta può produrre lastre rivestite con un'ampia larghezza del foglio, rivestimento sottile e proprietà di interfaccia uniformi. Allo stesso tempo, il metodo composito a laminazione diretta presenta anche i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e un basso costo. Tuttavia, il processo di formatura sottovuoto del metodo composito di laminazione diretta è relativamente complicato e il processo di laminazione richiede un'elevata capacità dell'attrezzatura. Per le imprese siderurgiche nazionali, ci sono ancora alcune tecnologie chiave che devono essere sfondate nel processo di produzione di lastre rivestite in acciaio al titanio rivestite a laminazione diretta.
I parametri principali del processo di laminazione della piastra rivestita in acciaio al titanio sono la temperatura di riscaldamento, la riduzione e la velocità di laminazione e la temperatura di riscaldamento è il parametro di processo più critico. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la temperatura di riscaldamento non influisce solo sul processo di formatura dello strato di titanio e dello strato di acciaio, ma influisce anche sulla microstruttura, sulla resistenza e sulla tenacità dello strato di acciaio e sulle prestazioni di incollaggio dell'interfaccia. La temperatura influenza direttamente la formazione di fasi fragili interfacciali come TiC, FeTi e Fe2Ti, e lo spessore delle fasi fragili interfacciali ha un'influenza decisiva sulle proprietà di legame.
I risultati mostrano che la resistenza al taglio interfacciale è inversamente proporzionale allo spessore dello strato intermetallico. All'aumentare della temperatura, aumenta lo spessore del composto intermetallico della piastra rivestita di titanio-acciaio inossidabile. Quando la temperatura di riscaldamento è di 850 gradi, il campione di acciaio inossidabile al titanio composito di simulazione termica ottiene le migliori prestazioni di incollaggio. Tuttavia, gli attuali risultati della ricerca correlata si basano principalmente su fenomeni sperimentali, che sono correlati alla relazione tra temperatura, tipo di prodotto di interfaccia, spessore e prestazioni di legame dell'interfaccia e non analizzano in profondità come la temperatura influisce sul tipo di prodotto di reazione di interfaccia e spessore. Pertanto, l'effetto della temperatura sulla fase di reazione interfacciale deve essere ulteriormente studiato. Inoltre, vi è anche una mancanza di valutazione sistematica dell'influenza della temperatura di riscaldamento sulla microstruttura, la forza e la tenacità del substrato e la forza di legame interfacciale.
1) Quando la temperatura di riscaldamento è di 850 ~ 950 gradi, la resistenza e la tenacità del materiale di base, le prestazioni di taglio dell'interfaccia e le prestazioni del processo di flessione della piastra composita in acciaio al titanio soddisfano tutti i requisiti dell'indice e la resistenza al taglio è maggiore di 200 MPa. Con l'aumento della temperatura di riscaldamento, le prestazioni di taglio interfacciale sono diminuite gradualmente.
2) Quando la temperatura di riscaldamento è di 850, 875 e 900 gradi, la temperatura di raffreddamento dopo la laminazione è bassa, la capacità di arricchimento di C all'interfaccia di legame è forte, la reazione-diffusione di Fe in Ti è debole e la fase di reazione di TiC e -Ti si formano all'interfaccia di legame.
3) Con l'aumento della temperatura di riscaldamento, aumenta lo spessore dello strato di TiC in fase fragile e dello strato di composto intermetallico Fe-Ti. Quando la temperatura di riscaldamento supera i 925 gradi, i composti intermetallici Fe-Ti e TiC coesistono all'interfaccia di legame. La diversificazione della fase fragile e l'aumento dello spessore fanno diminuire la resistenza al taglio interfacciale della piastra placcata in acciaio-titanio.
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