Con la crescente domanda del mercato di prodotti in titanio, il problema dei costi di produzione è diventato sempre più importante. Per risparmiare l'utilizzo del metallo titanio, sempre più di grandi dimensioni e di spessore sottilecomposito acciaio-titaniopiattisono utilizzati nei settori energetico, petrolifero, chimico, marittimo, minerario e di altro tipo.
Le lastre rivestite in acciaio-titanio rivestite di grande spessore utilizzate in importanti campi in Cina sono per lo più prodotte con il metodo di saldatura esplosiva, ma la piastra rivestita esplosiva produce uno stress residuo dopo il rotolamento, che influisce seriamente sulle proprietà fisiche e chimiche della piastra rivestita, come come prestazioni a fatica, stabilità dimensionale e prestazioni di resistenza alla corrosione. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd è un professionistapiastra rivestita in metallofabbrica, oggi ti porterò ad esplorare le ragioni delle crepe causate dalla laminazione a freddo dipiastre rivestite in acciaio al titanio.
Le prestazioni della piastra in acciaio vengono testate dopo il composito esplosivo e la resistenza al taglio della piastra composita è di 270 MPa e le prestazioni di flessione sono qualificate. Il pannello composito ha superato il rilevamento dei difetti prima della laminazione a freddo senza alcun difetto. Dopo la laminazione a freddo, sono comparsi difetti di delaminazione. Il difetto era localizzato nello strato di spessore di 16 mm e la lunghezza era di circa 500 mm, che è stato confermato essere causato dal metallo di base.
Le crepe interne esistenti nella lamiera d'acciaio si formano durante il processo di colata continua. Normalmente, possono essere laminati mediante lavorazione a pressione post-calore. Tuttavia, le crepe interne contengono acciaio fuso contaminato, che modifica la composizione chimica interna delle crepe, con conseguente carbonio, zolfo e azoto. Il contenuto di tali elementi dannosi aumenta bruscamente, formando strutture anormali dentro e intorno alle fessure e contiene un gran numero di inclusioni non metalliche. Anche se le cricche vengono laminate durante il processo di laminazione a caldo, la tenacità plastica locale è notevolmente ridotta e le cricche sono distribuite nello spessore della piastra. 1/3 posizione. Più la crepa è vicina alla superficie, minore è la deformazione che la piastra d'acciaio può sopportare e maggiore è il danno.
Nella piastra d'acciaio sono presenti microscopiche inclusioni non metalliche di tipo A, che distruggono la continuità della matrice d'acciaio e diventano fonte di crepe durante il processo di ricombinazione esplosiva. Nel processo di composizione esplosiva del metallo, il metallo di base è soggetto a urti ad alta velocità e ad alta pressione e all'interno si verifica una grave deformazione plastica, che ha requisiti elevati sulla resistenza all'impatto e sulla plasticità della piastra d'acciaio e sulle crepe intermedie e i cambiamenti di composizione locale nell'acciaio riducono l'acciaio. tenacità e plasticità. Le crepe interne nella piastra di acciaio si sono incrinate e sono perpendicolari alla superficie, indicando che le crepe si formano principalmente durante il processo di deformazione del composito esplosivo. I successivi processi di laminazione e saldatura deformano anche l'interno della lamiera d'acciaio, consentendo alle crepe di continuare a crescere. Le misure preventive migliorano principalmente la qualità interna della piastra in acciaio e l'indice di tenacità della matrice controllando il numero di inclusioni, in modo da migliorare la resistenza alla deformazione plastica della piastra composita esplosiva e ridurre la probabilità di crepe.
(1) Quando la fessura del metallo di base non si espande sotto la forza, le prestazioni e l'indice di rilevamento dei difetti della piastra composita possono soddisfare i requisiti standard.
(2) La causa principale delle cricche di laminazione a freddo nelle piastre rivestite di acciaio al titanio risiede nella presenza di inclusioni non metalliche (solfuri) nell'acciaio, che distruggono la continuità della matrice e continuano ad espandere le cricche nella successiva laminazione e processi di saldatura. L'adozione di misure preventive per controllare il numero di inclusioni e migliorare la tenacità del metallo di base può ridurre la probabilità di crepe nella piastra rivestita esplosiva.
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