Il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia moderne e dell'industria pone requisiti sempre più elevati per le prestazioni dei materiali e spesso richiede che diverse proprietà eccellenti siano concentrate in un unico materiale. Nasce così un materiale composito che integra le proprietà fisiche, chimiche, meccaniche e i vantaggi di prezzo di diversi materiali. Può davvero "sviluppare i punti di forza ed evitare i punti deboli" e ottenere nuovi materiali di alta qualità con eccellenti proprietà globali. Poiché i materiali compositi possono essere progettati in base alle esigenze di una serie di eccellenti proprietà complete, è stato molto apprezzato dalla scienza, dalla tecnologia e dagli ambienti economici nazionali ed esteri. Una serie di materiali compositi ad alte prestazioni è stata sviluppata e applicata alla produzione. Soddisfatti i requisiti della tecnologia moderna e le esigenze del settore hanno prodotto maggiori benefici sociali ed economici. Pertanto, i materiali compositi si stanno sviluppando in profondità e in ampiezza.
I materiali in titanio e i materiali compositi con elevata resistenza alla corrosione sono stati ampiamente utilizzati nell'elettrometallurgia (rame elettrolitico, nichel, cobalto, manganese, ecc.), nella produzione di sale e nella produzione chimica. Allo stato attuale, ilpiastra rivestita in rame-titanioè generalmente prodotto con il metodo del rivestimento esplosivo. Durante il processo di produzione della lastra rivestita in rame-titanio e delle sue parti strutturali, sono richiesti i processi di ricottura, tranciatura, stampaggio (o piegatura a freddo) formatura e saldatura. La ricottura e la saldatura fanno sì che la piastra rivestita resista all'effetto del ciclo di freddo e calore (shock termico o vibrazione termica) Inoltre, vi è una grande differenza nel coefficiente di dilatazione termica tra rame e titanio L'interfaccia congiunta della piastra rivestita produrrà inevitabilmente un forte stress termico. In secondo luogo, gli atomi di rame e titanio hanno la tendenza a diffondersi l'un l'altro in condizioni di riscaldamento. Se vengono raggiunti una certa temperatura e un certo tempo di riscaldamento, sull'interfaccia composita può formarsi una soluzione solida o un composto metallico. L'interfaccia composita diventa dura e fragile. Lo stress termico che agisce sull'interfaccia composita dura e fragile porterà sicuramente a una grande diminuzione della forza di adesione dell'interfaccia, e causerà anche delaminazione e fessurazione e verrà rottamato.
Effetto delle condizioni di riscaldamento sulla forza dell'interfaccia diTitanio CragazzoPiastra di rame
(1) Il fattore principale che influenza la forza di legame dell'interfaccia della piastra rivestita esplosiva rame-titanio è il tempo di riscaldamento della temperatura di riscaldamento è un fattore secondario; entro 10 minuti la forza di adesione diminuisce rapidamente prolungando gradualmente il tempo di riscaldamento che diventa lento.
(2) Con l'aumento della temperatura di riscaldamento, l'estensione del tempo di mantenimento, la diffusione degli atomi nella zona di legame e la formazione di composti metallici vengono accelerati, lo strato di diffusione viene gradualmente allargato e la forza di legame dell'interfaccia viene gradualmente ridotto.
(3) La temperatura di riscaldamento della piastra rivestita di esplosivo in rame-titanio è meglio controllata al di sotto di 700 gradi e il tempo di riscaldamento è il più breve possibile. In caso contrario, la piastra rivestita o le parti strutturali della piastra rivestita verranno rottamate.
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