Acciaio al titanio cragazzopiattoil materiale è ampiamente utilizzato nei recipienti a pressione nell'industria chimica e ha una buona resistenza alla corrosione, rigidità ed economia. Alcuni progetti chiave, fondamentali e ad alta pressione nell'industria chimica utilizzano anche materiali per lastre composite in acciaio-titanio. Il tubo di collegamento del corpo del contenitore adotta la struttura del tubo forgiato, la flangiatura del rivestimento e l'anello di saldatura composito, che non solo migliora la progettazione e la produzione del contenitore. Requisiti, ma anche migliorare i requisiti di ispezione del contenitore. A causa del grande diametro di alcune apparecchiature del contenitore, la pressione del test di tenuta e del test di perdita di elio è bassa, con conseguenti piccoli difetti sulle saldature d'angolo rivestite in titanio o pericoli nascosti nella qualità delle saldature d'angolo rivestite in titanio. Impossibile trovare, dopo un test idrostatico a pressione relativamente elevata, si può rilevare che vi è una perdita nella saldatura d'angolo rivestita in titanio. Di seguito sono riportati diversi metodi per trovare difetti di perdita nelle saldature d'angolo rivestite in titanio.
1. Prova di tenuta all'aria
Nel caso in cui il metodo di penetrazione del liquido non sia in grado di rilevare il punto di perdita del rivestimento in titanio dell'ugello, è necessario garantire che la superficie interna del rivestimento in titanio, tutte le saldature in titanio e il materiale di base dello strato rivestito all'interno dell'adiacente 1{{1 }}0mm, e lo spazio ristretto tra l'ugello e il rivestimento in titanio deve essere asciugato Mantenerlo pulito. Riempire l'azoto gassoso da 0,3 MPa dall'ugello di rilevamento delle perdite del tubo collegato e, dopo aver mantenuto la pressione per 30 minuti, spazzolare la superficie interna del rivestimento in titanio, la saldatura in titanio e il materiale di base multistrato entro l'adiacente intervallo di 100 mm con acqua saponata , e osserva se ci sono bolle di sapone. L'assenza di bolle di sapone significa che non sono stati rilevati punti di perdita, ovvero questo metodo di rilevamento non è in grado di rilevare difetti di micro-infiltrazioni nel cordone di saldatura del rivestimento in titanio che subentra in questo stato.
2. Test di perdita di ammoniaca
Nel caso in cui il test di tenuta all'aria inversa non riesca a rilevare il punto di perdita del rivestimento in titanio del tubo di collegamento, il test di tenuta dell'ammoniaca viene eseguito sulla cavità stretta del tubo di collegamento e del rivestimento in titanio. Aspirare la stretta cavità tra il tubo di collegamento e il rivestimento in titanio attraverso l'ugello di rilevamento delle perdite (grado di vuoto fino a 93,7 kPa), riempire il gas di ammoniaca per il test e aumentare la pressione a 0.3 MPa, bagnare la carta per il test delle perdite di ammoniaca con soluzione di fenolftaleina sul rivestimento in titanio Sulla superficie interna del cilindro, tutte le saldature in titanio e il metallo di base multistrato entro l'adiacente intervallo di 100 mm, mantenere la pressione per 3~4 ore in uno stato umido e osservare se vi è scolorimento la carta di prova. Non c'è scolorimento sulla carta reattiva, il che indica che il test di perdita di ammoniaca inversa non è in grado di rilevare il difetto di micro-infiltrazione del cordone di saldatura del manicotto del rivestimento in titanio in questo stato.
3. Test di tenuta dell'elio
Nel caso in cui il test delle perdite di ammoniaca non riesca a rilevare il punto di perdita del rivestimento in titanio del tubo di collegamento, viene eseguito un test di rilevamento delle perdite di elio sulla cavità stretta del tubo di collegamento e del rivestimento in titanio. Sigillare la superficie interna del rivestimento in titanio, le saldature in titanio in diverse aree e il metallo di base multistrato entro l'adiacente intervallo di 100 mm in diversi piccoli spazi ermetici con nastro adesivo, riempire con gas elio puro al 100% dall'ugello di rilevamento delle perdite e la pressione sale a 0,3 MPa, mantenere la pressione per 2 ore e utilizzare il metodo di rilevamento delle perdite cumulativo della pistola sniffing dello spettrometro di massa dell'elio per rilevare diversi spazi ristretti del rivestimento in titanio e del materiale di base rivestito. Dopo aver annusato, è stato riscontrato che c'era un tasso di perdita di elio di 3,1×10-7 Pa m3/s nell'area tra la flangia del rivestimento in titanio e la saldatura d'angolo multistrato del contenitore. Il rilevatore di perdite di elio ha dato l'allarme, ma non è stato possibile determinare la posizione specifica del punto di microperdita. .
4. Test di penetrazione
Il metodo di penetrazione della fluorescenza dovrebbe essere utilizzato per trovare difetti di micro-infiltrazioni e il metodo di penetrazione della fluorescenza dovrebbe essere utilizzato per l'area di allarme del rilevatore di perdite di elio e il rilevamento e la valutazione dovrebbero essere eseguiti in conformità con i requisiti di NB/T47013 .5-2015 livello I, in modo da scoprire i difetti di micro-infiltrazione; Il metodo di penetrazione della fluorescenza viene utilizzato anche per altre saldature d'angolo e l'ispezione e il giudizio vengono eseguiti secondo i requisiti della Classe I. Dopo aver individuato i punti sospetti, vengono trattati insieme secondo il piano di riparazione.
5. Ri-saldatura
Quando il test di tenuta del liquido, il test di tenuta all'aria, il test di tenuta dell'ammoniaca, il test di tenuta dell'elio e il test del liquido penetrante non riescono a individuare la posizione dei difetti di micro-infiltrazione, tutte le saldature d'angolo multistrato nell'area testata possono essere rimosse e testate nuovamente.
Dopo aver azionato i cinque metodi di rilevamento di cui sopra, si può sapere che i metodi di rilevamento di cui sopra possono essere utilizzati successivamente in base a diverse situazioni di perdita, oppure possono essere utilizzati più metodi contemporaneamente.
Il metodo di infiltrazione del liquido viene generalmente utilizzato per la situazione in cui è presente acqua nello spazio ristretto dietro la copertura della striscia o sul retro del rivestimento del tubo dopo la pressione dell'acqua e non può essere rimossa completamente. Poiché l'area da testare si trova nel punto più basso dell'apparecchiatura, la parte posteriore della possibile perdita viene riempita d'acqua, con conseguenti difetti di perdita che non possono essere rilevati dalla tenuta all'aria, dall'ispezione dell'ammoniaca, dall'ispezione dell'elio e dall'ispezione della penetrazione. Tuttavia, la sensibilità di questo metodo è relativamente bassa e i risultati del rilevamento sono fortemente influenzati dall'operatore.
Prima del test di tenuta all'aria e del test di perdita di ammoniaca, è necessario pulire l'acqua residua nello spazio ristretto sul retro del coperchio della striscia o del rivestimento di connessione, altrimenti la sensibilità del test di tenuta all'aria e di perdita di ammoniaca ne risentirà seriamente. A causa della sensibilità, alcune piccole perdite non possono essere rilevate attraverso il test di tenuta; a causa della bassa pressione di prova, il test di perdita di ammoniaca mantiene la pressione e osserva a lungo, anche a causa della sua sensibilità, alcuni difetti di microperdita non possono essere rilevati.
Il test di rilevamento delle perdite di elio adotta la modalità del metodo di rilevamento delle perdite sniffer cumulativo, ma può identificare solo l'area della perdita, non il punto di perdita, e deve essere combinato con il test di penetrazione per trovare la posizione del difetto di micro-perdita. Questo metodo di rilevamento è complicato da utilizzare ed è difficile rimuovere l'elio residuo nello spazio ristretto sul retro della piastra di copertura o del rivestimento di connessione dopo che il difetto di perdita è stato riparato, il che influisce sul rilevamento del test complessivo di rilevamento delle perdite di elio dell'attrezzatura del contenitore nella fase successiva.
Il metodo di rimozione della saldatura e risaldatura è generalmente sconsigliato e questo metodo è generalmente applicabile solo alle saldature in una piccola gamma di possibili aree di perdita.
Dopo aver eseguito i cinque metodi di prova di cui sopra e aver confrontato i loro vantaggi e svantaggi, si può sapere che i metodi di rilevamento di cui sopra possono essere utilizzati successivamente o simultaneamente a seconda delle diverse situazioni di perdita. Anni di pratica di ispezione hanno dimostrato che quando ci sono diversi gradi di perdita nelle saldature d'angolo della piastra di copertura spogliata del contenitore della piastra composita in titanio-acciaio o del rivestimento dell'ugello, i difetti di perdita di diversi gradi possono essere rilevati attraverso il rilevamento dei sei metodi di prova di cui sopra.
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