Le piastre in titanio sono caratterizzate da eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza specifica e bassa densità, che le rendono materiali strutturali fondamentali ampiamente adottati nell'industria chimica, nella produzione di apparecchiature, nelle cure mediche, nell'aviazione e in altri settori. In base alla temperatura di laminazione, le piastre in titanio rientrano in due categorie principali: piastre in titanio-laminate a caldo e laminate a freddo-. Differiscono notevolmente nei percorsi di lavorazione e nelle proprietà del prodotto e sono applicabili a condizioni di lavoro distinte.
Piastre di titanio-laminate a caldo: formatura-ad alta temperatura per la produzione di massa di piastre spesse
La laminazione a caldo viene eseguita al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del titanio (800–1000 gradi). Le billette di titanio ottengono una plasticità drasticamente migliorata alle alte temperature con un'ampia riduzione del passaggio singolo-, consentendo un'efficace laminazione dei lingotti forgiati in piastre medie e spesse. La ricristallizzazione dinamica ad alte temperature elimina i difetti di fusione come la porosità e migliora la plasticità e la formabilità alla piegatura delle piastre finite. Tuttavia, una scaglia di ossido si forma sul superficie, con conseguenti tolleranze dimensionali allentate e elevata ruvidità superficiale. Non richiede finiture ad alta-precisione, offre costi di produzione inferiori e cicli di consegna più rapidi.
Le piastre di titanio laminate a caldo-normalmente hanno uno spessore compreso tra 3 mm e 100 mm e sono utilizzate principalmente per componenti strutturali-portanti. Trovano ampia applicazione in recipienti a pressione, piastre tubiere di scambiatori di calore, impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare, parti strutturali di navi, torri di desolforazione ambientale e altre apparecchiature industriali pesanti. Sono la scelta preferita per gusci di apparecchiature, telai di supporto e altri componenti che richiedono taglio secondario, saldatura e assemblaggio di- aree di grandi dimensioni senza severi requisiti sulla finitura superficiale.
Piastre in titanio-laminate a freddo: laminazione di precisione-a temperatura ambiente per piastre sottili con elevata precisione
Utilizzando lastre di titanio laminate a caldo-come materie prime, la laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente attraverso molteplici passaggi di laminazione di precisione. Prive di ossidazione ad alta-temperatura, le piastre vantano superfici brillanti e pulite, tolleranze di spessore controllate a livello di micron, nonché eccellente planarità e consistenza dimensionale. L'incrudimento avviene durante la laminazione per aumentare notevolmente la resistenza alla trazione; viene adottata una ricottura intermedia sotto vuoto per rilasciare lo stress interno e bilanciare resistenza e lavorabilità.
Le piastre in titanio laminate a freddo-hanno generalmente uno spessore di 0,5–6 mm e possono essere assemblate direttamente senza lucidatura. Sono adatte a scenari-di fascia alta, tra cui impianti medici, componenti aeronautici di precisione, piastre di rivestimento anti-corrosione per componenti elettronici, fogli sottili di scambio termico per l'industria chimica fine e strati di rivestimento di piastre composite in titanio. Sono inoltre adatte per stampaggio e piegatura di precisione di lamiere, rivestimenti interni di strumenti, galvanica di substrati anticorrosione- e altre parti con standard rigorosi per l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Riepilogo della selezione
Le piastre in titanio-laminate a caldo sono progettate per piastre spesse di grandi-dimensioni e applicazioni strutturali a basso-costo, mentre le piastre in titanio-laminate a freddo eccellono con piastre sottili ad alta-precisione che richiedono lavorazioni di precisione. Il processo combinato di laminazione a caldo per la scomposizione e laminazione a freddo per la finitura è ampiamente utilizzato per soddisfare l'intera-catena richiesta di materiali in titanio che vanno dalle apparecchiature industriali pesanti alla produzione di precisione di fascia alta-e fornisce un supporto materiale affidabile per materiali leggeri apparecchiature anti-corrosione in vari settori.
