Causa del ridimensionamento
Le ragioni dell'arresto forzato e del mantenimento del GGH, dal ridimensionamento al grave blocco dei pori, sono molteplici e dipendono principalmente dalle proprietà dei fluidi dei gas di combustione in entrata e in uscita, dai processi di controllo e persino dalle misure di decalcificazione online adottate dagli utenti.
1.1 Polveri generate dai fumi a monte
Le polveri portate dai fumi a monte aderiranno in misura diversa alla superficie dell'elemento di scambio termico quando entrano nel GGH. Dopo la pulizia in linea con acqua ad alta pressione e soffiaggio a vapore, la stragrande maggioranza delle ceneri e delle incrostazioni non aderenti vengono staccate e rimosse. Una piccola quantità di cenere e incrostazioni non rimosse aderisce più saldamente grazie all'acqua di lavaggio ad alta pressione e ai gas di combustione umidi provenienti dalla torre di assorbimento. Quando il GGH viene trasferito ai fumi originali (lato alta temperatura), ad alte temperature si forma sporco più duro. Questo ciclo si accumula nel tempo e la quantità di sporco si accumula sempre di più, influenzando il funzionamento del sistema e rendendolo difficile da gestire.
1.2 Liquame trasportato dai fumi umidi
I gas di scarico umidi della torre di assorbimento portano con sé dei liquami. A causa della difficoltà di rimuovere il liquame dai fumi umidi e del suo accumulo sullo sbrinatore, il canale dello sbrinatore diventa più stretto. In questo modo, la portata dei gas di combustione umidi aumenta e la quantità di liquame trasportata dai gas di combustione umidi saturi aumenta. Quando questi gas di scarico umidi e saturi passano attraverso la piastra di accumulo del calore GGH ad alta temperatura, l'umidità del liquame evapora e i solidi residui aderiscono alla piastra di accumulo del calore, formando uno sporco estremamente duro.
1.3 Livello liquami della torre di assorbimento troppo alto
Quando il livello del liquido nella torre di assorbimento è superiore all'ingresso dei gas di combustione originali, il liquame nella torre di assorbimento rifluirà nel GGH attraverso i gas di combustione originali. In questo caso, la differenza di pressione del GGH aumenterà notevolmente in un breve periodo di tempo. Allo stesso tempo, la qualità del liquame della torre di assorbimento diminuisce, le bolle del liquame, la quantità di liquame trasportata dai gas di scarico umidi aumenta e la quantità totale che entra nel GGH aumenta, accelerando il tasso di incrostazione delle piastre di accumulo termico del GGH.
1.4 Composizione dello sporco
A causa dei diversi tipi di carbone utilizzati e delle condizioni operative in ciascuna centrale elettrica, anche la composizione della scala GGH è diversa.
2 Processo di pulizia
2.1 Viene fornito con acqua ad alta pressione e apparecchiature di soffiaggio del vapore per la pulizia in linea.
In generale, gli utenti GGH hanno progettato e installato dispositivi di soffiaggio online di acqua e vapore ad alta pressione. Secondo i requisiti operativi di GGH, il lavaggio con acqua ad alta pressione e il soffiaggio di vapore dovrebbero essere avviati a intervalli regolari per ogni turno. Questo tipo di pulizia e decalcificazione è molto limitato e riesce a rimuovere ogni volta solo la maggior parte della polvere accumulata. Una piccola quantità di polvere aderirà ancora alla superficie dell'elemento dello scambiatore di calore e si accumulerà gradualmente. Questo soffiaggio online può prolungare efficacemente il tempo di utilizzo di GGH.
Quando il ridimensionamento è abbastanza grave da bloccarsi o quasi, questo metodo di lavaggio in linea è quasi inefficace ed è necessario prendere in considerazione altri metodi per rimuovere completamente il ridimensionamento.
2. 2 Arrestare GGH per il lavaggio con acqua ad alta pressione
Dopo aver eseguito GGH per un periodo di tempo, il flushing in linea non soddisfa più i requisiti operativi. Quando il blocco è grave, il carico dell'unità non solo non riesce a soddisfare gli indicatori di processo, ma provoca anche incidenti pericolosi come sovratensioni e aumento di corrente della ventola booster, con conseguente inciampo. La pulizia di emergenza può essere effettuata interrompendo l'operazione di desolforazione, bypassando i fumi, chiudendo le porte di ingresso e uscita dei fumi del sistema GGH senza alcuna circolazione dei fumi e aprendo il portello di manutenzione del GGH per il lavaggio in linea con acqua ad alta pressione. Il tempo di pulizia è solitamente di circa 60 ore per colmare le lacune dei componenti di accumulo termico GGH. Per evitare danni allo smalto delle piastre di accumulo termico GGH causati dall'acqua ad alta pressione, si consiglia di utilizzare una pressione dell'acqua di lavaggio di circa 45 MPa. Sciacquare una ad una la parte superiore e quella inferiore di GGH.
2.3 Spegnimento senza smontaggio lavaggio con acqua ad alta pressione+pulizia chimica a spruzzo. Dopo diversi lavaggi con acqua ad alta pressione, lo sporco accumulato sull'elemento di accumulo del calore è difficile da rimuovere esclusivamente con acqua ad alta pressione. A seconda della specifica condizione di incrostazione e del periodo di manutenzione dell'utente, se l'incrostazione non è molto grave e il periodo di manutenzione non supera i 15 giorni, il processo di pulizia relativamente ideale può utilizzare "lavaggio chimico+acqua ad alta pressione", che prima utilizza prodotti chimici per ammorbidire lo sporco, quindi utilizzare il lavaggio con acqua ad alta pressione. Quando si utilizza questo processo di pulizia, il primo passo è disporre di un certo periodo di tempo, circa 10 giorni, e in secondo luogo, le sostanze chimiche non devono corrodere lo smalto, l'acciaio al carbonio e i rivestimenti anticorrosivi.
