1. Descrizione del prodotto
Per ridurre i costi, lo spessore del tantalio nella piastra composita dovrebbe essere il più piccolo possibile. Nella progettazione, l'acciaio al carbonio deve essere selezionato come base per sopportare il carico di resistenza e il tantalio come rivestimento per risolvere il problema della resistenza alla corrosione. Generalmente, lo spessore del tantalio non è considerato nei gradi di calcolo della forza. Il punto di fusione del tantalio è di 2996 gradi, mentre il punto di fusione dell'acciaio è di circa 1500 gradi. La differenza tra i punti di fusione del tantalio e dell'acciaio è enorme, il che è molto sfavorevole per la saldatura, specialmente con l'assottigliamento dello spessore del materiale in tantalio, la difficoltà di saldatura aumenta ulteriormente.
2. Caratteristiche del prodotto
Il tantalio è un metallo raro con un punto di fusione fino a 2996 gradi, che può essere fuso solo da un raggio di elettroni o da un arco sotto vuoto. La durezza del tantalio è elevata, ma ha una buona tenacità e duttilità, quindi la sua resistenza alle alte temperature e la sua lavorabilità sono buone; Il tantalio ha un basso contenuto in natura e il suo consumo di energia per la fusione è elevato, quindi il suo costo è costoso. Pertanto, viene generalmente utilizzato quando è difficile sostituirlo con altri metalli. Ilpiastra rivestita di vaso di tantalioviene utilizzato principalmente nel processo di produzione di acidi forti (acido cloridrico, acido solforico e acido nitrico), perossido di idrogeno, bromo, cloro e industria petrolifera e le sue principali forme di applicazione includono reattori, scambiatori di calore e altri recipienti a pressione. Il tantalio utilizzato direttamente nella produzione di recipienti a pressione è costoso e dispendioso, quindi viene utilizzata principalmente la struttura del rivestimento in lamiera composita. Per ridurre i costi, i produttori stranieri utilizzano piastre di tantalio o tantalio durante la produzione e lo spessore del tubo è generalmente di 0,4 ~ 1 mm. Il tantalio è facile da danneggiare nell'uso pratico grazie al suo piccolo spessore.
3. Perché scegliere noi
L'azienda conta 330 dipendenti e la sua principale area di produzione copre un'area di circa 150 mu. L'azienda dispone di cinque officine di produzione, tra cui un'officina per il trattamento delle superfici, un'officina di saldatura su misura, un'officina di trattamento termico, un'officina di raddrizzatura e un'officina di lavorazione meccanica, che coprono un'area di 18000 metri quadrati; E' presente un magazzino materiali con due prodotti principali e quattro materiali ausiliari di circa 3000 mq. L'azienda ora dispone di più di 80 set (pezzi) di attrezzature su larga scala e attrezzature speciali, come raddrizzatore a nove rulli, pressa idraulica, forno di ricottura di grandi volumi, fresatrice ad alta precisione da 12000 mm, macchina per il taglio dell'acqua, cesoia per lamiere idrauliche , saldatrice al plasma, ecc. Il patrimonio totale dell'azienda ha raggiunto centinaia di milioni di yuan.
4. Domande frequenti
Punti chiave del processo del vaso di tantalio
Poiché il punto di fusione del tantalio differisce notevolmente da quello dell'acciaio, il tantalio non può essere saldato direttamente alla base in acciaio. Prima della saldatura, lo strato di tantalio su entrambi i lati della scanalatura deve essere lucidato e rimosso. Dopo che il corso di base in acciaio è stato saldato e lucidato a filo, la parte libera deve essere riempita con materiali di riempimento adeguati. La striscia distanziatrice viene utilizzata principalmente per il supporto meccanico e il suo spessore deve essere coerente con lo strato di rivestimento in tantalio. Shao Feng [1] ha sottolineato che:
La piastra rivestita del vaso di tantalio (con proprietà simili dei due metalli) può essere utilizzata sulla giuntura circonferenziale longitudinale del corpo del bollitore della piastra composita di tantalio e le strisce distanziatrici in titanio possono essere utilizzate per il resto. Dopo la produzione, il 10 percento (frazione di volume) di ammoniaca deve essere iniettato nella struttura di rilevamento delle perdite per l'ispezione.
L'intervallo è {{0}},5 h e la pressione è 0,15 MPa.
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