1 Descrizione dei prodotti
Ci sono molti fattori che influenzano la qualità dell'incollaggio delle lastre composite con incollaggio esplosivo, come le proprietà degli esplosivi, le proprietà dei materiali stessi e i parametri nella finestra dell'incollaggio esplosivo. Il processo di volatilizzazione esplosiva è molto complesso, coinvolge una varietà di meccanismi e non esiste una teoria matura sulle cause della formazione della forma d'onda dell'interfaccia nell'era contemporanea, quindi è difficile costruire quantitativamente la relazione tra la qualità del legame, i parametri della forma d'onda del legame interfaccia e fattori di influenza. I parametri della finestra dipendono in una certa misura dai parametri di processo, quindi i parametri di processo sono l'anello più importante nella volatilizzazione esplosiva.
Sebbene il legame esplosivo sia stato ampiamente utilizzato nella produzione effettiva, i produttori prendono solo valori nella finestra del legame esplosivo per soddisfare i requisiti di produzione e mancano di ricerche sistematiche sulla selezione di molti parametri ragionevoli nella finestra, il che fa sì che le lastre composite prodotte da diversi produttori soddisfino il requisiti, ma la forza di adesione è molto diversa. Prendendo come esempio la piastra placcata esplosiva in acciaio inossidabile, la piastra rivestita ottenuta da diversi valori nella finestra di legame esplosivo viene sistematicamente studiata e la relazione tra la forma d'onda dell'interfaccia e la qualità del legame, nonché la legge dei loro cambiamenti con diversi parametri di processo sono qualitativamente analizzati per fornire un supporto teorico su come selezionare i parametri di processo più appropriati nella produzione industriale.
Lo studio della forma d'onda dell'interfaccia richiede l'osservazione microscopica mediante analisi metallografica, mentre la qualità dell'incollaggio è misurata dalle proprietà meccaniche delle lastre composite. I valori numerici corrispondenti possono essere ottenuti testando la resistenza alla trazione, la resistenza al taglio e le proprietà di flessione delle lastre composite per l'analisi comparativa.
2 Calcolo dei parametri teorici relativi alla saldatura esplosiva
L'oggetto specifico della ricerca è la piastra composita con il rivestimento in acciaio inossidabile più utilizzato nell'industria moderna. La piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS304 per scambiatore di calore è in acciaio inossidabile SUS304 (06Cr19Ni10) e la piastra di base è in acciaio al carbonio Q345R. La composizione chimica e le proprietà fisiche dei due materiali sono riportate rispettivamente in Tabella 21 e Tabella 22.
3Determinazione degli esplosivi
Secondo il calcolo, la migliore velocità teorica di spostamento del punto di collisione è di 2334 m/s. Si può determinare che la velocità di detonazione dell'esplosivo utilizzato dovrebbe essere di circa 234 m/s. Sono richiesti esplosivi industriali con una velocità di detonazione inferiore. L'esplosivo a bassa velocità di detonazione può ridurre efficacemente o addirittura eliminare l'effetto dannoso dell'energia residua dell'esplosione esplosiva sulla piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS304 per scambiatore di calore e migliorare la qualità della saldatura della piastra composita di 3. Il principio di base del design di esplosivi industriali a bassa velocità di detonazione consiste nell'aggiungere diluenti compatibili ai componenti esplosivi. L'esplosivo utilizzato in questo esperimento è un esplosivo al nitrato di ammonio espanso con diluente (AN espanso 82,8 percento, farina di legno 36 percento, olio combustibile 3,6 percento, perlite 10 percento 40), con una densità di circa 065 gcm3 e una velocità di detonazione di circa 240 ms.
Quando lo spessore della carica è vicino al valore massimo, da un lato, la domanda di esplosivi è molto alta e l'intervallo di spaziatura è difficile da scegliere, il che costerà molto nell'effettiva applicazione ingegneristica e il rischio è molto alto; D'altra parte, secondo l'analisi precedente, se il dosaggio è troppo elevato, è facile produrre il cosiddetto fenomeno di "dissoluzione eccessiva" sull'interfaccia di legame, ovvero l'interfaccia di legame accumula troppa energia a causa di alta velocità di collisione in modo che l'interfaccia sia in uno stato di fusione a lungo termine. Se il tempo è maggiore del tempo di riflessione dell'onda sparsa dall'interfaccia libera, l'interfaccia di legame sarà separata a causa dell'effetto dell'onda di rarefazione, che influirà seriamente sulla qualità del legame luminoso, quindi non è consigliabile farlo assumere un valore vicino al valore massimo.
4 FAQ
Secondo la formula teorica, viene compilato un programma per computer relativo alla teoria delle finestre e alle condizioni di processo, che semplifica il noioso processo di calcolo nella ricerca teorica e nella ricerca ingegneristica, migliora l'efficienza del lavoro e offre praticità per la ricerca. Quando la distanza è fissa, la lunghezza d'onda e l'ampiezza della forma d'onda dell'interfaccia aumenteranno con l'aumento della quantità di carica. La forza di legame dell'interfaccia è inizialmente correlata positivamente con la lunghezza d'onda e l'ampiezza e correlata negativamente con la lunghezza d'onda e l'ampiezza dopo aver raggiunto una certa estensione. L'influenza della quantità di carica sulla forza di adesione aumenta con l'aumentare dello spessore del rivestimento. Il metodo di selezione della quantità di carica ottimale è correlato allo spessore della piastra di rivestimento: quando lo spessore della piastra di rivestimento (sUS304) è sottile (3 mm nel testo), la quantità di carica dovrebbe essere superiore al valore ottimale teorico; quando lo spessore della piastra di rivestimento (SUS304) è spesso (6 mm nel testo), la quantità di carica dovrebbe essere inferiore al valore limite inferiore teorico. Nella produzione effettiva, per il rivestimento esplosivo di SUS304 e Q345R, quando la piastra di rivestimento è sottile (nel testo, se viene data priorità alla qualità dell'incollaggio della piastra di rivestimento, l'altezza della carica deve essere di 30 mm; se viene data priorità al costo di produzione , l'altezza della carica può essere di 15 mm, quindi anche la qualità di incollaggio della piastra di rivestimento ottenuta soddisfa i requisiti standard; quando la piastra di rivestimento è spessa (nel testo, 6 mm), l'effetto è migliore quando l'altezza del propellente è di 25 mm. la velocità della piastra composita ha un processo dall'aumento alla diminuzione durante il movimento e la velocità fluttuerà ancora anche dopo la collisione.Quando la quantità di carica è fissa, con l'aumento della spaziatura selezionata, la lunghezza d'onda e l'ampiezza della forma d'onda dell'interfaccia ottenuti con processi diversi prima aumentano e poi diminuiscono.Quando lo spessore della piastra di rivestimento (SUS304) è di 3 mm, la spaziatura di 8 mm è un buon valore.Cariche diverse hanno poca influenza sul valore o f la spaziatura ottimale La pressione all'interfaccia sta diventando sempre più grande lungo la direzione di propagazione dell'onda di detonazione, e la pressione all'interfaccia al confine è relativamente piccola a causa dell'effetto "boundary". Nella produzione effettiva, si dovrebbe prestare attenzione a Entro un certo intervallo, quando la lunghezza d'onda dell'onda dell'interfaccia è la stessa, minore è l'ampiezza, maggiore è la forza di legame dell'interfaccia. Il modello ei parametri per la simulazione numerica in questo documento sono selezionati in modo ragionevole. La descrizione dello stato di movimento, della velocità e della pressione dell'interfaccia dei risultati calcolati è in buon accordo con la realtà.
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