1 Descrizione dei prodotti
Per massimizzare le prestazioni dei materiali metallici, uno dei metodi consiste nel combinare materiali con proprietà diverse per realizzare materiali compositi. acciaio rivestito di rame ASTM c11000 (lo strato di base è in acciaio e lo strato di rivestimento è in rame o lega di rame) ha ampie prospettive di applicazione nell'industria militare, elettronica, monetazione, utensili da cucina e decorazione architettonica grazie ai suoi vantaggi di resistenza alla corrosione, resistenza all'abrasione, eccellente conduttività e conducibilità termica, bellezza e basso costo. Inoltre, grazie alle eccellenti prestazioni sia del rame che dell'acciaio, i materiali compositi rame/acciaio sono ampiamente utilizzati anche in altri campi, come nell'industria automobilistica, utilizzando materiali compositi rame/acciaio per la produzione di scambiatori di calore, anelli conici sincronizzatori, riduttori ingranaggi a vite senza fine, gusci di cuscinetti, ecc.; Nell'industria metallurgica, i compositi rame/acciaio vengono utilizzati come elettrodi per la tecnologia galvanica, ecc.
2 Ispezione delle proprietà meccaniche della piastra di prova
Dopo che sono stati preparati gli esplosivi con distanza di detonazione stabile, viene eseguito il test di processo di piccole piastre di prova per testare la distanza di detonazione degli esplosivi e la forza di adesione delle piastre composite. Specifiche del pannello di prova piccolo 6,5 × centotre × 1555/21~22 × cento × 1540 mm Dopo il trattamento superficiale della piastra rivestita di base della piastra di prova piccola e la distanza della piastra di base, la piastra rivestita di base deve essere esplosiva composto. I parametri di processo composti in modo esplosivo del composito a piastra piccola sono mostrati nella tabella 1.
Dopo che la piastrina è esplosa e si è ricombinata, viene eseguito il test U e il risultato viene combinato al 100 percento, quindi viene eseguito il trattamento di ricottura di distensione. Il sistema di trattamento termico è il seguente: il forno a resistenza a scatola viene riscaldato, la temperatura aumenta con il forno, 500 ± 10 gradi / 3 ore, e il forno viene raffreddato a<300 ℃, and the furnace is cooled to air cooling.
3Analisi metallografica dell'interfaccia della piastra di prova
Condurre l'osservazione metallografica sulle direzioni trasversale e longitudinale del campione, come mostrato nella Figura 2. Dalle foto metallografiche dei campioni longitudinali e trasversali nella Figura 2, si può vedere che l'interfaccia di legame della piastra composita c11000/A36 è la caratteristica interfaccia ondulata del legame esplosivo. Questo perché, sotto l'azione dell'energia di detonazione esplosiva, la piastra di rame si scontra istantaneamente con la piastra di acciaio ad un certo angolo di inclinazione e realizza un legame metallurgico sotto l'azione di alta temperatura e alta pressione, e la sua interfaccia è un legame ondulato precoce. Si può vedere chiaramente all'interfaccia articolare che c'è un vortice nella parte anteriore dell'onda. Le particelle nello strato di base del vortice sono rotte e le particelle sono relativamente piccole e il fenomeno dell'indurimento esplosivo si verifica all'interfaccia.
4 Analisi SEM dell'interfaccia di legame della piastra di prova
L'analisi al microscopio elettronico a scansione è stata eseguita sull'interfaccia di legame della piastra in acciaio astm c11000 rivestita di rame, come mostrato nella Figura 3. Dalla figura si può vedere che non vi è alcuna nuova fase vicino all'interfaccia. L'analisi dello spettro energetico ED dell'area vicino all'interfaccia laterale dell'acciaio mostra che in quest'area sono presenti sia elementi Cu che Fe. È ovvio che gli elementi di base e di rivestimento si sono diffusi. Tuttavia, poiché la piastra rivestita è un legame metallurgico al momento dell'esplosione, la distanza di diffusione dell'elemento è molto breve e all'interfaccia si forma una piccola quantità di composti fragili, che non ha alcun effetto sulle proprietà della piastra rivestita.
5 Preparazione della piastra composita per grandi aree
Dopo il test di processo del pannello di prova piccolo, i risultati delle proprietà meccaniche mostrano che gli esplosivi e la tecnologia di trattamento termico utilizzati nel test di processo del pannello di prova piccolo sono completamente adatti, quindi i parametri di processo vengono applicati alla preparazione della piastra grande, cioè, la grande piastra è composta in modo esplosivo. Il prodotto finito composito soddisfa i requisiti di progettazione del processo.
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