Le parti strutturali in lamiera sottile si riferiscono generalmente a parti strutturali formate saldando lastre di acciaio (comprese lastre di acciaio inossidabile, lastre zincate e lamiere di ferro bianco) con uno spessore non superiore a 4 mm. La saldatura ad arco è un processo di riscaldamento e raffreddamento rapido non uniforme. Durante e dopo la saldatura, i componenti saldati si deformeranno. I fattori più fondamentali che influenzano la deformazione della saldatura sono la deformazione termica durante la saldatura e la rigidità dei componenti saldati. La deformazione termica durante il processo di saldatura è vincolata dalle condizioni rigide dei componenti e si verifica una deformazione plastica da compressione, che si traduce in una deformazione residua della saldatura.
Metodi di controllo della deformazione della saldatura
1. Misure progettuali
(1) Selezionare una dimensione di saldatura ragionevole: l'aumento della dimensione della saldatura aumenterà la deformazione, ma una dimensione della saldatura troppo piccola ridurrà la capacità portante della struttura, accelererà la velocità di raffreddamento del giunto saldato e aumenterà la durezza del calore -zona interessata. È facile produrre cricche e altri difetti, quindi nella premessa di soddisfare la capacità portante strutturale e garantire la qualità della saldatura, è necessario selezionare la dimensione di saldatura più piccola che può essere selezionata nel processo in base allo spessore della piastra.
(2) Ridurre al minimo il numero di saldature:
Selezionare opportunamente lo spessore della piastra e ridurre il numero di nervature, in modo da ridurre la quantità di correzione del cordone di saldatura e la deformazione dopo la saldatura, come parti strutturali di lamiere sottili, la struttura della piastra nervata può essere sostituita da una struttura profilata per ridurre il numero di cordoni di saldatura e prevenire o ridurre la deformazione dopo la saldatura.
(3) Disposizione ragionevole della posizione del cordone di saldatura:
La deformazione a flessione può essere ridotta se la saldatura è simmetrica all'asse neutro della sezione di saldatura o se la saldatura è vicina all'asse neutro.
(4) Margine di ritiro riservato:
La deformazione da ritiro longitudinale e trasversale della saldatura dopo la saldatura può essere controllata stimando il ritiro della saldatura e lasciando un margine di ritiro in anticipo nel progetto.
(5) Riservare la posizione dell'attrezzatura di saldatura:
C'è una posizione in cui l'attrezzatura di saldatura può essere installata sulla struttura, in modo che l'attrezzatura possa essere utilizzata per controllare la deformazione tecnica durante il processo di saldatura.
2. Metodo anti-deformazione
(1) La saldatura di testa unilaterale della scanalatura a V della piastra d'acciaio con uno spessore di 8 ~ 12 mm e la deformazione inversa di 1,5 gradi durante il montaggio, non vi è quasi alcuna deformazione angolare dopo la saldatura.
(2) La deformazione angolare della trave a I è causata dal restringimento laterale dopo la saldatura, se le piastre di copertura superiore e inferiore vengono prepresse nella deformazione inversa (deformazione plastica) prima della saldatura e quindi saldate dopo l'assemblaggio, la parte superiore e inferiore le piastre di copertura possono essere eliminate. deformazione dopo la saldatura. Tuttavia, l'entità della deformazione inversa delle piastre di copertura superiore e inferiore è principalmente correlata allo spessore e alla larghezza della piastra, nonché allo spessore del nastro e all'apporto di calore.
(3) I giunti dei tubi di caldaie e contenitori sono concentrati nella parte superiore, il che provocherà deformazioni a flessione dopo la saldatura. Pertanto, dovrebbe essere utilizzato un dispositivo di bloccaggio antideformazione forzato e dovrebbe essere utilizzata la sequenza di tracce di riscaldamento simmetrico e uniforme. Il metodo di saldatura a salto alternativo viene utilizzato sotto l'azione di una forza esterna. L'antideformazione elastica è combinata con una ragionevole sequenza di saldatura a riscaldamento e la deformazione alla flessione può essere sostanzialmente eliminata dopo la saldatura.
(4) Le due travi principali del carroponte sono strutture scatolari composte da nervature destra e sinistra e piastre di copertura superiore ed inferiore. Per migliorare la rigidità della trave, nella trave sono progettate nervature grandi e piccole e queste nervature sono progettate. Le saldature d'angolo della piastra sono per lo più concentrate sulla parte superiore della trave, che causerà la deformazione a flessione del raggio inferiore dopo la saldatura. Tuttavia, i requisiti tecnici per i carriponte prevedono che la trave principale dovrebbe avere un certo grado di campanatura superiore dopo la saldatura. Per risolvere la contraddizione tra deformazione post-saldatura ed esigenze tecniche, viene spesso utilizzato il metodo del camber prefabbricato, ovvero, nella preparazione dei materiali, le due anime del blocco escono dal camber superiore.
3. Metodo di fissazione rigida
Prima della saldatura, le parti saldate sono vincolate da una rigidità aggiuntiva e le parti saldate non possono essere deformate liberamente durante la saldatura.
(1) Quando si saldano le flange, il fissaggio delle due flange schiena contro schiena può ridurre efficacemente la deformazione degli angoli.
(2) Quando i fogli sono incollati, utilizzare un peso attorno ai lati per evitare la deformazione dell'onda dei fogli dopo la saldatura.
Dopo la saldatura, quando viene rimosso il vincolo esterno, ci sarà ancora una piccola deformazione sulla saldatura, ma è molto inferiore all'originale. Questo metodo genererà grandi sollecitazioni di saldatura nella saldatura. Usare con cautela.
4. Scegliere una sequenza di saldatura ragionevole
La sequenza di saldatura ha una grande influenza sulla struttura di saldatura. Una sequenza di saldatura impropria influenzerà il regolare andamento dell'intero processo. Per le parti strutturali saldate asimmetriche, occorre prestare maggiore attenzione alla disposizione razionale dell'ordine.
(1) Ad esempio, le travi a I possono essere saldate da due persone contemporaneamente.
(2) Quando la disposizione del restauro è asimmetrica, saldare prima il lato con meno saldature, perché la deformazione delle saldature è prima grande, quindi la deformazione causata dalle saldature più sull'altro lato viene utilizzata per compensare la deformazione causata prima dalle saldature. , che può ridurre notevolmente la deformazione della struttura complessiva.
(3) Quando si saldano saldature lunghe, la deformazione attraverso la saldatura è la più grande, che è il risultato del riscaldamento a lungo termine delle saldature di testa della saldatura continua. Se possibile, la saldatura continua dovrebbe essere cambiata in saldatura intermittente, che può ridurre la quantità di cordone di saldatura e madre. Il materiale subisce una deformazione plastica a causa dell'aumento della superficie riscaldata.
5. Metodo di dissipazione del calore
Durante la saldatura, il calore nell'area di saldatura viene dissipato mediante raffreddamento forzato (metodo di raffreddamento a spruzzo d'acqua), costringendo l'area di riscaldamento a essere notevolmente ridotta, in modo da raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione.
Ad esempio, il metodo di dissipazione del calore può ridurre la deformazione della saldatura, ma non è adatto per saldare parti con elevata temprabilità.
6. Metodo del peso proprio
Se la parte superiore della trave a I presenta più saldature rispetto alla parte inferiore, la trave a I si piegherà verso l'alto dopo la saldatura.
Ad esempio, se la trave a I viene ribaltata e i due pilastri sono posizionati alle due estremità, la deformazione a flessione dopo la saldatura può essere gradualmente compensata dalla tendenza a flessione del peso stesso della trave. , l'importante è che la distanza tra i due moli sia opportunamente selezionata.
