1.Che cos'è la prova di taglio della piastra rivestita?
Il test di resistenza al taglio delle piastre rivestite adotta apparecchiature di prova professionali dedicate per applicare la forza di taglio laterale sull'interfaccia di legame tra il materiale di base (acciaio a basso tenore di carbonio/acciaio a bassa lega) e lo strato di rivestimento (acciaio inossidabile, titanio, nichel e altri materiali). Simula l'interazione di due metalli in condizioni di servizio reali per testare la forza di adesione interfacciale e infine valuta le prestazioni di servizio delle piastre rivestite in base ai risultati del test.
Il principio fondamentale sta neldislocazione laterale e taglio dell’interfaccia di bonding. Diversamente dalla separazione per trazione convenzionale in direzione verticale, la prova di taglio produce uno slittamento laterale relativo tra lo strato di base e lo strato di rivestimento. Misurando la forza massima tra gli strati, viene calcolata la resistenza al taglio interfacciale, che riflette direttamente la compattezza dell'incollaggio interfacciale e la qualità complessiva delle piastre rivestite.
2. Significato fondamentale della prova di taglio
Il rischio principale delle piastre rivestite è la delaminazione tra lo strato di base e lo strato di rivestimento, che causerà guasti alla pressione delle apparecchiature, corrosione media e perdite e ridurrà notevolmente la durata di servizio. La prova di resistenza al taglio è progettata per eliminare tali rischi, con i valori specifici come segue:
2.1 Verifica della forza di adesione
Verificare che la qualità dell'incollaggio delle piastre rivestite soddisfi gli standard industriali e le specifiche di progetto, garantendo che non si verifichi alcuna separazione tra i due metalli durante la lavorazione e il servizio.
2.2 Garanzia della sicurezza del trattamento
Previene efficacemente la delaminazione, il rigonfiamento e altri difetti durante i processi di formatura come laminazione, piegatura e stampaggio.
2.3 Stabilità del servizio-a lungo termine
Verificare che la forza del legame interfacciale rimanga adeguata nelle condizioni di lavoro effettive, inclusi il trattamento termico post-saldatura (PWHT), l'alta temperatura e l'alta pressione, in modo da prolungare la durata di servizio dell'attrezzatura.
2.4 Conformità ai requisiti standard
In quanto elemento di ispezione obbligatorio specificato da standard nazionali e internazionali come ASME e GB, funge da documentazione essenziale per la consegna in fabbrica, la fornitura per l'esportazione (ad es. certificazione EN 10204 3.2) e l'ispezione di terze parti- (BV / TUV / LR).
3. Principio e procedura del test
3.1 Principio della prova Con una macchina di prova universale e uno speciale dispositivo di taglio, il campione della piastra rivestita standard viene fissato. La forza laterale inversa viene applicata separatamente allo strato di base e allo strato di rivestimento, provocando una deformazione di taglio sull'interfaccia di unione fino a quando non si verifica la rottura dell'interfaccia o fino al raggiungimento della resistenza standard specificata. La forza di taglio massima registrata dall'attrezzatura, combinata con le dimensioni del provino, viene utilizzata per calcolare la resistenza al taglio interfacciale (Unità: MPa).
Giudizio di qualificazione: se si verifica una rottura a taglio nel metallo di base o nel materiale di base del rivestimento, la forza del legame interfacciale è superiore al materiale di base e il prodotto viene giudicato qualificato. Se la frattura si verifica direttamente lungo l'interfaccia di adesione, la qualità dell'adesione è insufficiente e il prodotto viene giudicato non qualificato.
3.2 Procedura di prova standard
3.2.1 Campionamento: tagliare campioni standard da piastre rivestite in conformità con gli standard pertinenti e i requisiti di progetto per garantire che l'interfaccia sia priva di danni e inclusioni.
3.2.2 Bloccaggio: montare accuratamente il provino nell'apposito dispositivo di taglio, fissare lo strato di base e lo strato di rivestimento e garantire che la direzione della forza sia perpendicolare all'interfaccia di collegamento.
3.2.3 Carico di forza: avviare la macchina di prova universale, applicare la forza di taglio laterale a una velocità costante e registrare le variazioni di forza in tempo reale.
3.2.4 Calcolo: calcolare la resistenza al taglio interfacciale sulla base dei dati di prova e giudicare la qualifica confrontandola con i requisiti standard.
3.2.5 Documentazione: emettere un rapporto di prova formale con informazioni dettagliate su campioni, dati di prova e risultati del giudizio, che funge da base di certificazione di qualità principale per le piastre rivestite.
