Perpiastra placcata in acciaio inossidabilesaldatura, lo strato di base e lo strato di rivestimento devono essere saldati separatamente e lo strato di transizione deve essere saldato alla giunzione tra lo strato di base e lo strato di rivestimento. La saldatura di base e la saldatura multistrato appartengono allo stesso tipo di saldatura e il processo è relativamente maturo. La saldatura dello strato di transizione appartiene alla saldatura di acciai dissimili ed è anche la chiave per la saldatura di lamiere rivestite di acciaio inossidabile. La composizione e le prestazioni dello strato di base e dello strato di rivestimento sono piuttosto diverse, quindi controllare la saldatura dello strato di transizione è la chiave per ottenere giunzioni di alta qualità.
I principali problemi e soluzioni durante la saldatura dello strato di transizione della lamiera rivestita in acciaio inossidabile:
(1) Diluizione del metallo saldato Poiché l'acciaio al carbonio di base non contiene elementi leganti Cr e Ni, ha un effetto di diluizione sugli elementi leganti Cr e Ni nel metallo saldato durante la fusione, in modo che il contenuto di elementi formanti austenite Cr e Ni nella saldatura Se viene ridotto, la struttura indurita martensitica si formerà nel metallo di saldatura e si verificheranno facilmente crepe, deteriorando così la qualità del giunto.
Soluzione:
Quando si salda lo strato di transizione, è necessario utilizzare materiali di saldatura contenenti più cromo e nichel, in modo che, anche se diluiti dallo strato di base, non producano una struttura indurita martensitica. Allo stesso tempo, vengono adottati il metodo di saldatura e il processo di saldatura appropriati per ridurre la profondità di penetrazione e la diluizione della saldatura sul lato base.
(2) Quando l'acciaio inossidabile viene utilizzato come metallo d'apporto nello strato di transizione, i componenti del materiale di base in acciaio al carbonio e del materiale d'apporto sono molto diversi. Poiché il metallo liquido sul lato in acciaio al carbonio ha una temperatura inferiore e una scarsa fluidità, non può essere completamente miscelato tra loro, quindi maggiore è la proporzione di componenti in acciaio al carbonio vicino alla linea di fusione, più grave sarà la diluizione. Questa parte del metallo di saldatura diluito è chiamata Come strato di transizione, forma martensite tra saldature in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Quando la zona di martensite è ampia, la tenacità del giunto sarà significativamente ridotta e durante l'uso si verificherà un cedimento fragile.
Soluzione:
Quando è richiesta un'elevata tenacità, è necessario utilizzare un metallo d'apporto ad alto contenuto di nichel.
(3) L'acciaio al carbonio alla base dello strato di diffusione ha un alto contenuto di carbonio e un basso contenuto di elementi di lega, mentre l'acciaio inossidabile, al contrario, forma una differenza di concentrazione su entrambi i lati della linea di fusione. Quando si saldano piastre di acciaio rivestite, il carbonio si diffonde dalle saldature in acciaio al carbonio a quelle in acciaio inossidabile. Di conseguenza, viene formato uno strato di decarburazione sul lato in acciaio al carbonio della linea di fusione per ammorbidire e uno strato di carburazione viene formato sullo strato di saldatura in acciaio inossidabile per indurirsi. Lo strato di diffusione aumenta con l'aumentare della temperatura e del tempo di permanenza alle alte temperature.
Soluzione:
A causa della grande differenza nelle proprietà del metallo su entrambi i lati della linea di fusione, lo stress sul giunto può causare la concentrazione dello stress e ridurre la resistenza alle alte temperature e la plasticità del giunto. Pertanto, lo strato di diffusione è l'anello debole nella saldatura di piastre rivestite in acciaio inossidabile, quindi è necessario prestare attenzione al processo di saldatura dello strato di diffusione.
(4) Stato di sollecitazione elevata dei giunti saldati A causa della differenza nel coefficiente di dilatazione lineare e nella conduttività termica tra acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, si verificherà una sollecitazione termica a temperature di saldatura elevate. Allo stesso tempo, quando il giunto saldato lavora in condizioni di temperatura alternata, è facile che si formino cricche da fatica termica.
Soluzione:
Pertanto, è impossibile eliminare lo stress di saldatura mediante trattamento termico post-saldatura. Per la saldatura è possibile selezionare un elettrodo a base di nichel con un coefficiente di dilatazione lineare vicino a quello dell'acciaio al carbonio e una buona plasticità, in modo che lo stress termico sia concentrato sulla linea di fusione sul lato dell'acciaio inossidabile. Attraverso la deformazione plastica dell'acciaio inossidabile, la riduzione degli effetti negativi del piccolo stress termico e dello stress da fatica termica.
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