Gomito in titanio è un componente comunemente usato in varie condutture e condutture ed è ampiamente utilizzato nelle condutture di trasporto per petrolio, gas naturale, gas, materie prime chimiche, acqua e alcuni materiali solidi. Il gomito rappresenta la percentuale maggiore di tutti i raccordi per tubi utilizzati nel sistema di tubazioni, circa l'80%.
Diversi materiali e spessori delle pareti hanno processi di formatura diversi per i gomiti. I processi di formatura comunemente usati per i gomiti metallici includono la spinta, lo stampaggio e l'estrusione. Tra questi, la formatura a spinta è il metodo più comunemente usato nella formatura del gomito. Adotta una speciale macchina di spinta del gomito, un mandrino di formatura del gomito e un dispositivo di riscaldamento, in modo che il tubo grezzo rivestito sullo stampo si muova in avanti sotto la spinta della macchina di spinta e venga riscaldato, allargato e piegato durante il movimento. . Nel processo di formatura del gomito, il mandrino di formatura del gomito è uno stampo indispensabile per la formatura del gomito. L'attuale processo di spinta del gomito richiede che, a condizione dello stesso diametro nominale e raggio di curvatura, vengano utilizzati gomiti con diametri esterni diversi per formare mandrini con spessori di parete diversi.
La formatura del gomito in titanio comprende i seguenti passaggi:
1. Selezionare il mandrino con il diametro esterno della sezione di sagomatura maggiore del diametro interno del gomito finito, dove il diametro esterno della sezione di sagomatura=il diametro esterno del gomito finito - 2 × ( 0 da 0,5 a 1 volte lo spessore della parete del gomito finito).
2. Selezionare il tubo grezzo con lo stesso volume e spessore della parete del gomito finito.
3. Utilizzare un mandrino per spingere lo sbozzato del tubo per ottenere un gomito semilavorato il cui diametro esterno è maggiore o uguale al diametro esterno del gomito finito e il cui spessore della parete è uguale a quello del gomito finito.
4. Selezionare il moncone di formazione del gomito con la stessa dimensione della cavità del gomito finito, compreso il moncone superiore e il moncone inferiore.
5. Appoggiare il gomito semilavorato con un diametro esterno maggiore del gomito finito in piano e premere il gomito semilavorato in un gomito con una sezione ad anello ellittico lungo la direzione perpendicolare al raggio di curvatura del gomito semilavorato. L'asse corto dell'anello esterno dell'anello ellittico è uguale al gomito finito. il diametro esterno. Quindi, il gomito anulare ellittico viene posizionato sullo stampo inferiore dello stampo di formatura del gomito e il gomito avente una sezione trasversale anulare ellittica viene formato e premuto dallo stampo superiore dello stampo di formazione del gomito. Se il diametro esterno del gomito semilavorato è uguale al diametro esterno del gomito finito, posizionare il gomito semilavorato sulla matrice inferiore della matrice di formatura del gomito e utilizzare la matrice superiore della matrice di formatura del gomito per formare e premere il gomito semilavorato.
6. Dopo la sformatura, tagliare le parti in eccesso ad entrambe le estremità per ottenere il gomito finito.
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