Il sistema di desolforazione a umido FGD è costituito da più sottosistemi responsabili di diversi processi per ottenere effetti di desolforazione e i sottosistemi sono composti da componenti specifici, tra cui il sistema di liquame calcareo, il sistema di torre di assorbimento a spruzzo, il sistema di raccolta di disidratazione del gesso, il sistema di funzionamento dei gas di combustione, il sistema di liquame di emergenza , sistema di acqua di processo e sistema di aria compressa.
2.1 Sistema di spappolamento del calcare
Il sistema con impasto liquido di calcare viene utilizzato come assorbente per la preparazione di SO2. L'assorbente, noto anche come impasto liquido, viene preparato da un'autocisterna utilizzando aria compressa per alimentare la polvere nel contenitore della polvere. Entra nel serbatoio di preparazione del liquame attraverso la valvola di alimentazione e si mescola con il filtrato nel serbatoio. L'impasto di calcare viene quindi preparato mescolando con un mixer. L'agitatore può essere avviato solo quando l'altezza del filtrato raggiunge 0,8 m o superiore. Il livello del liquido del serbatoio del liquame calcareo deve essere mantenuto a 2,5-3,3 m e la densità deve essere controllata a circa 1200 kg/m3; Infine, impostare la pompa dei liquami per calcare sull'avvio costante e regolare l'alimentazione dei liquami tramite un convertitore di frequenza per trasportare i liquami alla torre di assorbimento attraverso la pompa dei liquami. Poiché è il componente principale che subisce reazioni chimiche, il suo contenuto dovrebbe essere superiore al 90% e inferiore al 2%. Pertanto, la dimensione delle particelle della polvere di calcare deve essere pari a 250 mesh. Per garantire il funzionamento efficiente del sistema di produzione della pasta, la capacità di stoccaggio del calcare dovrebbe soddisfare la quantità di liquame consumato dal sistema per 72 ore di funzionamento. È possibile impostare un serbatoio del liquame, con una capacità che soddisfi la quantità di liquame consumata dal sistema per 5 ore di funzionamento.
2.2 Sistema di torri di assorbimento
La torre di assorbimento, nota anche come torre di lavaggio, purifica e asciuga principalmente i gas di combustione e tratta i prodotti generati. L'installazione di tre torri di assorbimento può mantenere un funzionamento stabile del sistema. Per resistere ai gas di scarico ad alta temperatura, il condotto di ingresso deve essere resistente alla corrosione, pertanto è stato selezionato un rivestimento in lega ad alto contenuto di nichel resistente alla corrosione. Il corpo della torre è realizzato in acciaio al carbonio rivestito con materiale in resina di scaglie di vetro. Lo strato di spruzzatura a tre strati adotta la tecnologia di spruzzatura, che può espandere il tasso di copertura dello spruzzo fino a oltre il 130% e garantire una miscelazione sufficiente di gas e liquido. L'ugello è realizzato in materiale di carburo di silicio, resistente alla corrosione, all'usura e non facilmente ostruibile. Lo sbrinatore è installato sulla parte superiore dello strato di spruzzo per una facile manutenzione e riparazione ed è realizzato in polipropilene. Nella vasca del liquame sono installati quattro agitatori per garantire una reazione sufficiente tra il liquame e la SO2. Per mantenere un valore di pH costante del liquame, sono necessarie tre pompe di circolazione del liquame da 400TL-50 per portare il liquame nella torre di assorbimento per neutralizzare gli ioni idrogeno e farlo circolare all'interno della torre di assorbimento.
2.3 Sistema di disidratazione del gesso
Il sistema di disidratazione del gesso concentra principalmente l'impasto di gesso scaricato attraverso un ciclone, quindi produce pannelli di gesso e filtrato attraverso il processo di disidratazione. Poiché il gesso può essere estratto mediante trattamento di disidratazione solo quando la concentrazione dell'impasto di gesso è pari a circa il 15%, il sistema di disidratazione del gesso deve essere avviato quando la densità dell'impasto raggiunge 1.130 kg/m3 e interrotto quando è inferiore o uguale a 1.070 kg. /m3; La pressione in ingresso al ciclone gesso è controllata a circa 180KPa; Il grado di vuoto del separatore gas-liquido non deve essere inferiore a 40KPa; La torta di gesso disidratato cade nel silo di gesso e il contenuto di umidità del prodotto di gesso deve essere inferiore al 10%.
2.4 Sistema fumario
Il sistema di scarico dei fumi purifica e asciuga principalmente i gas di combustione, deviandoli e raffreddandoli anche in caso di incidenti. Il deflettore di bypass è del tipo monoasse a doppia aletta stagna, realizzato in materiale Q235B, ed è installato sulla canna fumaria in ingresso alla torre di assorbimento per scaricare i fumi in caso di guasto del dispositivo FGD; Per evitare che i gas di combustione ad alta temperatura danneggino la torre di assorbimento in caso di incidenti, il sistema di desolforazione è appositamente dotato di un sistema di raffreddamento a spruzzo per incidenti [3], che può ridurre la temperatura media dei gas di combustione da 180 gradi a 100 gradi. Con i ventilatori centrifughi del modello 9-19-4.5A vengono selezionate due ventole sigillate con deflettore; Il riscaldatore ad aria sigillato è un riscaldatore orizzontale modello JMDYK-60; Tre ventilatori a tiraggio indotto utilizzano ventilatori centrifughi monostadio con modello CGY-48No.26.5D.
2.5 Altri sistemi
Il sistema dei liquami incidenti viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio dei liquami nella torre durante l'arresto del sistema. Richiede una pompa di ritorno del liquame per il riflusso del liquame e un serbatoio di stoccaggio che possa ospitare un liquame nella torre di assorbimento. Il sistema dell'acqua di processo comprende un serbatoio dell'acqua da 30 m3 e due pompe centrifughe per l'acqua di processo IS100-65-200. Il sistema di aria compressa comprende due compressori d'aria, filtri dell'aria e strumenti di supporto. Due compressori d'aria, uno in uso e uno di riserva, modello SE180A-7/D compressore d'aria a vite a iniezione di olio a singolo stadio, raffreddato ad aria, a bassa rumorosità; Il filtro dell'aria e gli strumenti di supporto includono un prefiltro modello SF-360/P, un filtro di precisione modello SF-360/A, un serbatoio tampone per aria compressa e un serbatoio di stoccaggio dell'aria utilizzato per denitrificazione, desolforazione, e sistemi di rimozione delle polveri.
