Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento della tecnologia di fusione, la produzione di materiali in titanio è aumentata rapidamente e questo metallo non ferroso con prestazioni eccellenti è stato sempre più utilizzato nella produzione di apparecchiature chimiche (utilizzate principalmente come rivestimento). Il titanio ha un'elevata forza specifica, ma è più costoso. La maggior parte dei recipienti a pressione o recipienti a pressione sono realizzatititanio acciaio cragazzopiatti. A causa dei coefficienti di dilatazione lineare incoerenti dei due materiali, un fissaggio improprio del rivestimento in titanio porta spesso a perdite.
1. La relazione fissa tra titanio e acciaio al carbonio
Il materiale in titanio ha prestazioni eccellenti, la più grande caratteristica è la massa ridotta, l'elevata resistenza, l'eccellente resistenza alla corrosione, le buone prestazioni a bassa temperatura e l'eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare e nella maggior parte dei mezzi acidi, alcalini e salini, quindi è ampiamente utilizzato in vari It è una sorta di contenitore per reazioni chimiche e materiale per scambiatori di calore, ma lo svantaggio è che il costo è elevato, soprattutto quando viene utilizzato come componente strutturale, questo problema è particolarmente importante e la soluzione efficace è utilizzarepiastra composita in acciaio al titanio.
A causa della scarsa saldabilità dei materiali in titanio e acciaio al carbonio, la brasatura all'argento viene generalmente utilizzata per la saldatura a tenuta. A causa del prezzo elevato dell'argento, la saldatura viene eseguita solo in circostanze speciali, come i test di tenuta all'aria. Attualmente, le forme di connessione comunemente utilizzate sono le seguenti due tipi.
1) Forma composita esplosiva
Questo metodo utilizza gli esplosivi come fonte di energia e utilizza la forza d'urto generata dall'esplosione per far collidere violentemente la saldatura, deformarla plasticamente, sciogliersi e inter-diffondere tra gli atomi per ottenere un metodo di saldatura a pressione. Per prima cosa, mantieni un certo intervallo tra le due piastre metalliche da crimpare, quindi aggiungi una quantità adeguata di esplosivo su di esse. Viene fatto esplodere da un'estremità dell'esplosivo e la velocità dell'esplosione è di diverse migliaia di metri al secondo. Con l'energia esplosiva, la piastra in titanio si scontra con la piastra in acciaio di base ad angolo. Nel punto di collisione, la piastra in acciaio di base e la piastra in titanio formano una connessione ad altissima pressione a causa dell'elevata velocità di deformazione. L'unione avviene in un istante.
2) Forma di fissaggio a vite
In primo luogo, praticare fori e rubinetti sul substrato in acciaio al carbonio e allo stesso tempo praticare fori sulla piastra in titanio, fissare la piastra in titanio sul substrato in acciaio al carbonio con viti in titanio, quindi eseguire la saldatura di tenuta sulla superficie superiore delle viti. La saldatura adotta generalmente la saldatura ad arco di argon. . Al fine di fornire un passaggio di gas inerte per proteggere la parte posteriore della saldatura del rivestimento, ispezionare la qualità della saldatura del rivestimento e scaricare l'aria tra il rivestimento e il guscio durante la saldatura del rivestimento nel guscio, l'attrezzatura del rivestimento deve essere dotata di un sistema di rilevamento delle perdite. Il sistema di rilevamento delle perdite è solitamente composto da una scanalatura di rilevamento delle perdite semicircolare con un raggio di 1,5 mm ~ 3 mm e un foro di rilevamento delle perdite comunicante con l'atmosfera, che sono collegati tra loro sul retro del rivestimento.
2. Localizzazione delle perdite e analisi delle cause
①Posizione della perdita: la superficie di tenuta della testa e la flangia della piastra tubiera perdono.
② Smaltimento in loco: utilizzare il tenditore per serrare il bullone in base ai requisiti del momento di tensionamento del bullone, ma il serraggio non è valido e il punto di perdita non viene eliminato.
③ Ispezione di smontaggio in loco: rimuovere la testa per controllare la superficie di tenuta della piastra tubiera e della scatola tubiera e non vi sono graffi evidenti e deformazioni evidenti sulla superficie. La superficie di tenuta della scatola del tubo (fissata con viti) è stata leggermente colpita con un martello di metallo e in alcune posizioni si è sentito un suono sordo, specialmente nella posizione in cui la perdita era grave. Sono stati eseguiti test non distruttivi PT e non sono stati rilevati difetti evidenti, il che ha dimostrato che la piastra in titanio e il materiale di base hanno problemi intermedi.
④ Analisi della causa: in base al fenomeno di cui sopra, la causa della perdita è che la superficie di tenuta della flangia della scatola del tubo e la superficie di tenuta del materiale di base non sono fissate saldamente. Dopo aver serrato i bulloni secondo la coppia, c'è un punto virtuale nella posizione di contatto della superficie di tenuta, che causa perdite.
3. Modalità di trattamento e mantenimento
Per sostituire la superficie di tenuta originale dell'anello in titanio, i passaggi specifici sono i seguenti:
①Utilizzare un tornio per rimuovere la superficie di tenuta dell'anello in titanio.
②Riparare la posizione di corrosione del materiale di base in acciaio al carbonio della scatola dei tubi. La saldatura di riparazione dovrebbe essere più alta della superficie del materiale di base. Utilizzare un tornio per levigare la superficie del materiale di base e la rugosità dovrebbe raggiungere 3,2 o più.
③Viene realizzato un nuovo anello in titanio. A causa delle grandi dimensioni, la prefabbricazione dell'intero cerchio spreca molto materiale, quindi vengono utilizzati tre archi per la giunzione per risparmiare materiale.
④L'anello in titanio e il materiale di base sono dotati di fori per viti di fissaggio. In origine, per il fissaggio venivano utilizzate viti M8, ma per il fissaggio venivano utilizzate viti M12 e il numero è rimasto invariato.
⑤Utilizzare gli utensili per premere e fissare la superficie di tenuta dell'anello in titanio attorno all'intera circonferenza, quindi serrare le viti in titanio.
⑥ Saldare la vite in titanio e l'anello in titanio. Se la superficie di saldatura è qualificata o meno può essere giudicata in base al colore della zona interessata dal calore della saldatura.
⑦ Rimuovere gli utensili dopo che la temperatura della saldatura è scesa a temperatura ambiente e controllare la velocità di ritorno elastico della piastra in titanio, che è qualificata all'interno dell'intervallo richiesto dal disegno.
⑧ Elaborare la superficie di tenuta della piastra in titanio alla dimensione del disegno.
⑨ Tutte le saldature sono testate da PT.
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