Con la crescente consapevolezza della protezione umana dell'ambiente e il graduale miglioramento degli standard ambientali nazionali, in particolare la pubblicazione e l'implementazione degli "Standard sulle emissioni di inquinanti atmosferici provenienti da centrali elettriche a carbone" (GB13223), le imprese altamente inquinanti principalmente impegnate nella combustione del carbone vengono trattati per ridurre il contenuto di zolfo nei gas di scarico entro gli standard di emissione consentiti a livello nazionale, in modo che la Cina possa raggiungere il livello avanzato internazionale di emissioni inquinanti in un periodo di tempo relativamente breve. I nuovi progetti di centrali termoelettriche richiedono un trattamento di desolforazione dei fumi. Come eseguire la progettazione anticorrosione per i camini viene esplorato ed esplorato da vari istituti di progettazione energetica al fine di ottenere sicurezza, affidabilità, durata ed economia. Per le strutture interne in acciaio, in caso di desolforazione dei fumi (senza dispositivi GGH), l'International Industrial Smokemeat Association (CICIND) ha raccomandato nel suo "Model Code for Steel Chimneys" (prima edizione nel 1999) che uno strato molto sottile di lega o la piastra in titanio può essere aggiunta al lato interno (a contatto con i gas di scarico) delle normali piastre in acciaio al carbonio per il trattamento.
All'inizio del secolo, l'Electric Power Planning and Design Institute organizzò alcuni tecnici dell'Electric Power Design Institute per avere scambi e discussioni tecniche con Smith, esperto di camini dell'azienda italiana Harmon e direttore dell'International Industrial Smokemeat Society . Gli esperti ritengono che l’uso di sottili piastre composite di titanio/acciaio come misura anticorrosione per i sistemi di riscaldamento dei fumi nei sistemi di desolforazione dei fumi a umido abbia un precedente nella comunità internazionale e sia incluso negli standard internazionali di progettazione dei camini.
Raggiunge realmente le funzioni di struttura (acciaio) e anticorrosione (titanio) e sfrutta i vantaggi di ciascuna. E può resistere all'effetto corrosivo del fumo in varie condizioni di lavoro, con una portata di fumo stabile, un buon effetto di diffusione del fumo, resistenza alla corrosione e resistenza al calore, che può soddisfare pienamente i requisiti di funzionamento a lungo termine del camino bagnato del cilindro interno in acciaio, garantendo l' la durata della struttura del fumo e il suo costo di produzione non sono elevati. L’uso di pannelli compositi in titanio/acciaio sul rivestimento dei camini delle centrali elettriche ha reso l’industria conforme alla struttura industriale del risparmio energetico e della protezione ambientale.
Caratteristiche del processo di produzione di piastre rivestite in titanio/acciaio per camini termoelettrici
Dalla situazione della produzione di piastre rivestite nazionali e internazionali, ci sono principalmente tre processi di produzione per piastre rivestite, vale a dire il metodo di rivestimento esplosivo, il metodo di rivestimento a laminazione diretta e il metodo di rivestimento a rotolamento esplosivo.
UN. Il metodo composito esplosivo è un processo che produce direttamente piastre composite attraverso la saldatura esplosiva. L'area esplosiva delle piastre composite prodotte da questo processo non è molto ampia. Lo spessore del materiale composito esplosivo più maturo deve essere 1,5-12 mm, con un'area non superiore a 10,2, e le piastre composite devono avere cordoni di saldatura.
B. Il metodo composito di laminazione diretta è un processo di produzione di piastre composite direttamente attraverso la forte forza di laminazione di un laminatoio. Questo processo può produrre direttamente piastre composite metalliche di grandi dimensioni e senza giunture, ma richiede la selezione di materiali interstrato idonei, che hanno elevati requisiti tecnici in termini di forza di laminazione (superiore a 9000 tonnellate), temperatura di riscaldamento, aspirazione e metodi di impilamento. Attualmente, questo processo viene utilizzato raramente dai produttori nazionali.
C. Metodo composito di laminazione a esplosione, che prima produce riso composito mediante esplosione e quindi riscalda e lamina la billetta per produrre riso composito. Questo metodo può ottenere lastre composite di metallo laminato sottile senza giunture di saldatura sulla superficie, con alta efficienza, qualità stabile e processo semplice. Tuttavia, il laminatoio a larga larghezza è un'attrezzatura fondamentale, altrimenti non sarebbe realizzabile.
Confrontando i tre metodi di processo sopra indicati, a causa della natura speciale della produzione di piastre composite in acciaio al titanio a strati sottili, delle limitazioni dello spessore dello strato composito e dell'area della piastra esplosiva, solo il processo di laminazione esplosiva può essere adottato per la produzione
La pratica ha dimostrato che la produzione di piastre composite in titanio/acciaio per la carne di tabacco nelle centrali elettriche utilizzando la tecnologia di laminazione esplosiva è sicura, rispettosa dell'ambiente e consente di risparmiare energia. Innanzitutto non sono presenti cordoni di saldatura sulla superficie dello strato composito di piastre di grandi dimensioni. Nel processo composito esplosivo, tutti riducono l'area esplosiva (circa il 20% dell'area del prodotto finito), riducendo così la quantità di esplosivi e la produzione di prodotti esplosivi e diminuendo l'impatto delle esplosioni sull'ambiente circostante. Il processo di laminazione soddisfa i requisiti della produzione industriale su larga scala e l’efficienza produttiva è notevolmente migliorata, con conseguente aumento significativo del valore della produzione ed evitando rischi di mercato, tecnologici e ambientali.
