Dopo decenni di ricerca e pratica da parte di studiosi, molti risultati della ricerca scientifica sono stati raggiunti nei metodi di produzione dimateriali compositi rame-alluminio. Ogni processo ha i suoi vantaggi e svantaggi. I vantaggi e gli svantaggi delle piastre composite in rame-alluminio di diversi processi sono descritti come segue:
1. Processo composito laminato a freddo (piastra, striscia): utilizzare materiali polimerici (colla) per legare insieme due metalli. I suoi vantaggi sono: processo semplice, facile produzione di massa
I suoi svantaggi sono:
1) Non è resistente alle alte temperature e la colla universale (resina epossidica) tra i metalli non può essere riscaldata e lo strato verrà aperto al di sotto di 230 °.
2) La colla non è uniforme e il fenomeno del gorgogliamento e del peeling è facile da verificare.
3) Vita breve, la resina epossidica è un prodotto chimico, invecchierà dopo un periodo di utilizzo ed è facile staccarsi e delaminato.
4) La resistenza del composito è bassa e il prodotto non può essere ulteriormente lavorato mediante successiva laminazione, piegatura, taglio, stampaggio, ecc.
2. Processo composito laminato a caldo (piastra, striscia): la superficie di due materiali metallici viene irruvidita, la billetta viene riscaldata da un forno a induzione online, quindi laminata e composita da un piccolo laminatoio e la conversione di energia generata dalla laminazione viene utilizzata per rendere compositi i due metalli. insieme.
I suoi svantaggi:
1) La forza di legame è bassa e non può soddisfare i suoi requisiti di conducibilità elettrica
2) Impossibile piegare l'angolo retto
3. Processo di placcatura del rame: il trattamento superficiale della placcatura del rame viene applicato al metallo attraverso una reazione chimica! Il processo di placcatura del rame su materiali diversi sarà diverso. La placcatura in rame su parti in ferro deve passare attraverso lo sgrassaggio chimico, lo sgrassaggio elettrolitico, la pre-placcatura di nichel o rame, l'ispessimento del solfato di rame e la post-lavorazione. Nella placcatura in acciaio inossidabile, lo spessore superficiale del rame è generalmente 30μm-40μm, non può essere utilizzato nell'industria conduttiva, è facile da danneggiare, non facile da riparare.
4. Processo composito solido-liquido (fusione): iniettare acqua di alluminio nel tubo di rame e controllare le specifiche del prodotto attraverso la macchina di stretching.
Vantaggio:
1) Composito all-inclusive, bell'aspetto, nessuna perdita di alluminio
2) Il periodo di produzione è breve, le specifiche del prodotto sono singole e una grande quantità di stock può essere prenotata.
Svantaggio:
1) Il prodotto non può essere completamente riempito quando si solidifica e si restringe nello stampo di rame, formando uno strato eutettico più spesso, e non può continuare a rotolare per formare un prodotto a strisce relativamente sottile.
2) Influenzato dallo strato eutettico (lo strato eutettico è Al2O3 è fragile) la forza di legame è bassa. Pertanto, l'angolo di piegatura è più di 2 volte l'angolo R, il tradizionale processo di piegatura della barra di rame non può essere utilizzato e lo strato di rame è soggetto a fratture.
3) La fila del processo di fusione è larga 150 mm e lunga 6 m. La superficie dello strato di rame è la struttura as-cast e ci sono alcuni difetti di microstruttura come pori e inclusioni.
5. Compounding esplosivo, processo di produzione: utilizza esplosivi come energia. Dopo che gli esplosivi tra la piastra di rame e la piastra di alluminio sono detonati, si trasformano in detonazione stabile attraverso l'auto-accelerazione e avanzano ad una certa velocità. Il prodotto di detonazione si scontra con la piastra di alluminio ad un angolo sotto l'azione della pressione, ottenendo così un legame metallurgico tra il substrato e il composito. La ricombinazione esplosiva può essere ottenuta nello stato anaerobico. Non posso fare piatti sottili.
Vantaggio:
1) Questo metodo composito ha un'elevata forza di legame, non limitato al composito tra rame e alluminio, e può essere arbitrariamente combinato tra due o più metalli
2) La larghezza può essere illimitata e il rapporto tra rame e alluminio può essere regolato all'interno di un ampio intervallo.
Svantaggio:
1) A causa della differenza nella posizione di detonazione, nella spaziatura, nella forma di carica e nella modalità di propagazione dell'onda di detonazione, è facile ridurre la velocità di ricombinazione, è facile produrre sovra-fusione all'interfaccia ed è difficile raggiungere la velocità di ricombinazione e le irregolarità richieste dai requisiti tecnici. Produce una maggiore qualità di saldatura.
2) Il rilevamento dei difetti, la saldatura di riparazione di follow-up e la fresatura e la punzonatura su una fresatrice sono necessari tra le piastre composite. Il processo è complicato e il costo è elevato e non è possibile produrre piastre o strisce sottili.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd è un professionistarivestito in rame-alluminiopiattofabbricante. Dall'introduzione di cui sopra, puoi imparare che ci sono molti metodi per produrre piastre composite. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi, che ci impongono di scegliere un metodo di produzione adatto in base alle caratteristiche del prodotto, alle caratteristiche strutturali e ai requisiti prestazionali
