Dopo decenni di ricerca e pratica da parte degli studiosi, molti risultati della ricerca scientifica sono stati raggiunti nei metodi di produzione dei materiali compositi rame-alluminio. Ogni processo ha i suoi vantaggi e svantaggi. I vantaggi e gli svantaggi dicomposito rame-alluminio ptardisdi diversi processi sono descritti come segue:
1. Processo composito laminato a freddo (lastra, striscia): utilizzare materiali polimerici (colla) per legare insieme due metalli. I suoi vantaggi sono: processo semplice, facile produzione in serie
I suoi svantaggi sono:
1) Non è resistente alle alte temperature e la colla universale (resina epossidica) tra i metalli non può essere riscaldata e lo strato verrà aperto al di sotto di 230 gradi.
2) La colla non è uniforme ed è facile che si verifichi il fenomeno di gorgogliamento e desquamazione.
3) Di breve durata, la resina epossidica è un prodotto chimico, invecchierà dopo un periodo di utilizzo ed è facile da staccare e delaminare.
4) La resistenza del composito è bassa e il prodotto non può essere ulteriormente lavorato mediante successiva laminazione, piegatura, taglio, stampaggio, ecc.
2. Processo composito laminato a caldo (piastra, nastro): la superficie di due materiali metallici viene irruvidita, la billetta viene riscaldata da un forno a induzione in linea, quindi laminata e composta da un piccolo laminatoio e la conversione di energia generata dalla laminazione è usato per rendere i due metalli compositi. insieme.
I suoi svantaggi:
1) La forza di adesione è bassa e non può soddisfare i requisiti di conducibilità elettrica
2) Impossibile piegare ad angolo retto
3. Composizione esplosiva, processo produttivo: utilizza esplosivi come fonti di energia. Dopo che gli esplosivi tra la piastra di rame e la piastra di alluminio sono stati fatti esplodere, si trasforma in una detonazione stabile attraverso l'autoaccelerazione e avanza a una certa velocità. Il prodotto di detonazione entra in collisione con la piastra di alluminio ad angolo sotto l'azione della pressione, ottenendo così un legame metallurgico tra il substrato e il composito. La ricombinazione esplosiva può essere ottenuta nello stato anaerobico. Non posso fare piatti sottili.
Vantaggio:
1) Questo metodo composito ha un'elevata forza di adesione, non limitata al composito tra rame e alluminio, e può essere arbitrariamente combinato tra due o più metalli
2) La larghezza può essere illimitata e il rapporto tra rame e alluminio può essere regolato entro un ampio intervallo.
Svantaggio:
1) A causa della differenza di posizione di detonazione, spaziatura, forma di carica e modalità di propagazione dell'onda di detonazione, è facile ridurre il tasso di ricombinazione, è facile produrre una fusione eccessiva all'interfaccia ed è difficile per raggiungere il tasso di ricombinazione e le irregolarità richieste dai requisiti tecnici. Produce una qualità di saldatura superiore.
2）Tra le lastre composite sono necessari il rilevamento dei difetti, la successiva saldatura di riparazione, la fresatura e la punzonatura su una fresatrice. Il processo è complicato e il costo è elevato e non è possibile produrre lastre o strisce sottili.
Svantaggi: grande investimento in attrezzature e grande flusso di capitale. I costi di produzione su piccola scala sono troppo alti;
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, un professionistaramevestitoalluminiopiattoproduttore, vuole dire che ci sono molti metodi di lastre composite. Tutti hanno le proprie lastre composite principali adatte ai propri processi. Non tutti i processi sono adatti per materiali compositi rame-alluminio. Poiché ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi, dobbiamo scegliere un metodo di produzione adatto in base alle caratteristiche del prodotto, alle caratteristiche strutturali e ai requisiti di prestazione.
