1. Descrizione del prodotto
La preparazione dilamiera tubiera bimetallica in acciaio rivestito di titanioappartiene essenzialmente al problema della connessione tra titanio e acciaio. L'analisi della connessione tra titanio e acciaio può fornire indicazioni per il successivo miglioramento della qualità dell'incollaggio dell'interfacciapiastra tubiera bimetallica in lamiera d'acciaio rivestita in titanio. Attualmente, i metodi di connessione comuni di titanio e acciaio sono la saldatura per fusione, la saldatura esplosiva, la brasatura, la saldatura per diffusione, la saldatura per attrito, la saldatura a pressione, ecc. Rispetto alla connessione di titanio e acciaio, la connessione di titanio e acciaio è più difficile, che si riflette principalmente nelle differenze nelle proprietà fisiche e chimiche tra titanio e acciaio.
2. Caratteristiche del prodotto
La distanza minima tra le piastre è di 15 m quando il tempo di ritardo è di 25 ms; Quando il tempo di ritardo è di 50 ms, la distanza minima tra le piastre è di 30 m; Quando la spaziatura della piastra è inferiore alla spaziatura minima, la piastra composita avrà uno scarso legame o addirittura nessun legame. Nella pratica della produzione di composti esplosivi, quando si utilizzano detonatori ritardati per l'innesco, è necessario garantire che la distanza tra le piastre sia maggiore della distanza minima tra le piastre corrispondente al tempo di ritardo selezionato. I risultati sperimentali mostrano che non vi è alcuna differenza significativa nella qualità delle piastre composite in acciaio al titanio prodotte da detonatori ritardati e detonatori istantanei, con un ritardo di 25 ms, una distanza minima tra le piastre di 15 m, un ritardo di 50 ms e un minimo distanza tra le lastre di 30 m. Le proprietà delle piastre composite in acciaio al titanio prodotte possono superare la resistenza al taglio di 137,9 MPa specificata in ASTM B898.
3. Applicazione della piastra tubiera bimetallica in acciaio rivestito di titanio
La tecnologia di saldatura esplosiva fornisce un metodo raro per mantenere e sfruttare appieno alcune apparecchiature e parti importanti ‚ Se un sottile strato di metallo è rivestito dall'esplosione ‚ Per riparare il piano e le superfici cilindriche interne ed esterne di componenti di grandi e medie dimensioni ‚ Oppure aumentare lo spessore ‚ o riempire la tolleranza dimensionale ‚ o riparare i difetti interni ed esterni ‚ i componenti da rottamare devono essere rinnovati e riutilizzati. Blocco della saldatura a esplosione di tubi di trasferimento del calore danneggiati di scambiatori di calore, in particolare scambiatori di calore di reattori nucleari. Combinazione di saldatura esplosiva e formatura esplosiva ‚ Per produrre teste bimetalliche e piastre tubiere bombate. La saldatura esplosiva è combinata con i comuni processi di lavorazione a pressione del metallo come laminazione, stampaggio, forgiatura, estrusione, filatura e trafilatura ‚ Per produrre compositi più grandi, più sottili, più lunghi, più sottili, più spessi e profilati. Ad esempio, saldatura esplosiva, laminazione, stampaggio e imbutitura vengono utilizzati per ottenere ‚ Materiali di contatto cilindrici a due strati e profilati a tre strati di prima classe.
4. Domande frequenti
Dopo che la saldatura di riparazione dello strato di titanio è stata completata, il giunto saldato viene tagliato a filo, quindi il giunto saldato viene corroso da una soluzione composta da acido fluoridrico, acido nitrico e acqua. La macro, la durezza e la microstruttura del giunto saldato vengono controllate da un durometro Vickers e da un microscopio metallografico. Il confine tra lo strato di titanio e lo strato di acciaio al carbonio della piastra tubiera rivestita è evidente e il cordone di saldatura di riparazione dello strato di titanio è uniforme, senza crepe, fusione incompleta e altri difetti. Il test di durezza Vickers dello strato di titanio è stato eseguito con una forza di prova di 10 kgf. I risultati hanno mostrato che la durezza del metallo di base del giunto, la zona interessata dal calore e la zona di saldatura presentavano poche differenze, ma la durezza delle singole posizioni della saldatura era piuttosto alta.
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