Piastra in acciaio rivestito in titanio GR12 per navi

Le piastre composite esplosive in titanio-acciaio per recipienti a pressione sono suddivise in Livello 1, Livello 2 e Livello 3. tre virgola due.

La piastra composita di grado 1, con un tasso di non adesione del 0 percento , viene utilizzata per giunti di transizione, flange e altre elevate forze di adesione e la zona di non adesione non è consentita; La piastra composita di grado 2, con tasso non legato inferiore o uguale al 2 percento, è una piastra composita che utilizza il titanio come materiale di progettazione della resistenza o per scopi speciali, come la piastra tubiera; La piastra composita di grado 3, con tasso non legato inferiore o uguale al 5 percento, è una piastra composita che utilizza il titanio come design resistente alla corrosione senza considerarne la forza.

Il materiale rivestito deve essere in stato di ricottura prima del composito. Anche i requisiti tecnici del materiale di base (come lo stato di consegna, il tasso di ispezione delle proprietà meccaniche, i test ultrasonici, ecc.) devono essere conformi alle disposizioni di GB150 o JB4732. Quando la forgiatura viene utilizzata come materiale di base, devono essere utilizzate forgiature di grado III o IV. La piastra composita in titanio-acciaio per recipiente a pressione deve essere consegnata dopo trattamento termico (ricottura di distensione), livellamento, cesoiatura (o taglio) e trattamento di rimozione della scaglia di ossido sulla superficie del materiale rivestito. Le piastre composite in titanio-acciaio per recipienti a pressione devono essere testate a ultrasuoni una per una e il metodo di scansione deve essere una scansione al 100%. Lo Stato vincolante si attiene alle norme di livello corrispondenti.

 

Lo standard NB/T47002-2009 stabilisce che la resistenza al taglio combinata dell'interfaccia composita della piastra in acciaio rivestita in titanio GR12 per recipienti per recipienti a pressione non deve essere inferiore a 140 MPa e la resistenza al taglio combinata dell'interfaccia composita del la piastra composita acciaio-acciaio inossidabile non deve essere inferiore a 210 MPa. Rispetto al limite inferiore della resistenza al taglio standard, il primo è inferiore di 70 MPa rispetto al secondo, principalmente a causa dei risultati del trattamento di ricottura della piastra composita titanio-acciaio a 650 gradi. C'è una tensione interna nella piastra composita dopo l'esplosione. Quando lo stress interno è elevato, il titanio e l'acciaio verranno separati durante il trasporto o la correzione a freddo, quindi lo stress interno dovrebbe essere rimosso mediante ricottura.

Nel processo di laminazione della lamiera d'acciaio nel cilindro, nella direzione dello spessore della lamiera d'acciaio, lo strato esterno della linea neutra dello spessore della lamiera d'acciaio viene allungato e lo strato interno viene compresso. Più vicino è lo strato esterno, maggiore è la deformazione a trazione, e più vicino è il lato interno, maggiore è la deformazione a compressione. C'è una tendenza allo scorrimento negli strati microscopici, cioè c'è uno sforzo di taglio. Sebbene parte dello stress causato dall'esplosione venga eliminato dalla ricottura, c'è ancora un po' di stress all'interfaccia, e quindi lo stress di taglio generato dall'avvolgimento viene sovrapposto, il che rende enorme l'interfaccia della piastra composita in acciaio-titanio con bassa resistenza al taglio di legame. rischio di desquamazione. Questi fattori determinano i requisiti speciali per la laminazione del cilindro a piastra composita in acciaio Ti.

Poiché la fusione di titanio e acciaio produrrà composti intermetallici TiFe2 e Te, che ridurranno le proprietà meccaniche complete del metallo di saldatura e ridurranno la resistenza alla corrosione del titanio, la saldatura dei giunti di piastre composite in titanio e acciaio è in realtà saldatura al titanio e saldatura dell'acciaio di base . I tipici giunti di testa delle comuni piastre composite in titanio-acciaio sono mostrati nella Figura 1 e la sequenza di saldatura è la seguente: saldatura del materiale di base - passaggio delle saldature del materiale di base NDT - un foro di ispezione della perforazione - posa della piastra di supporto in titanio - assemblaggio e saldatura della piastra di copertura in titanio .