Piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS316L

La scanalatura di saldatura della lamiera rivestita può essere lavorata mediante taglio meccanico. Esistono tre metodi specifici: taglio al plasma, taglio a gas e taglio a flusso di ossigeno. La ruggine deve essere rimossa prima del taglio. L'attrezzatura di taglio deve essere selezionata in base alla capacità. La piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS316L deve essere tagliata meccanicamente e devono essere prese misure per prevenire danni superficiali e delaminazione. La lavorazione della scanalatura deve essere eseguita il più possibile sulla pialla per bordi o su altre macchine utensili. Durante la punzonatura, gli strati multipli devono essere rivolti verso l'alto per evitare stratificazioni o graffi. La scanalatura dell'elemento di saldatura deve essere ispezionata e non devono esserci crepe o strati, altrimenti deve essere eseguita la riparazione. Prima della saldatura, è necessario controllare la dimensione dei bordi di saldatura. Lo spazio tra i bordi deve soddisfare i requisiti dei disegni e delle norme pertinenti. Il tipo di scanalatura dei giunti di saldatura è mostrato nella Figura 1.

Fig. 1 Tipo di scanalatura del giunto saldato

 

Fare riferimento alla Tabella 1 per la selezione dei materiali di saldatura in base ai vari materiali in acciaio inossidabile.

La corrente della saldatura ad arco di argon è generalmente di 130~160 A. Saldatura rapida ad arco corto inverso CC (la lunghezza dell'arco è 2 La corrente è generalmente inferiore del 20% rispetto a quella della saldatura dell'acciaio al carbonio (meno di 5 mm). Saldatura I{{5} }(25-35) d, e l'oscillazione trasversale non è consentita durante la saldatura. I metodi e le specifiche di saldatura selezionati sono mostrati nella Tabella 2.

Tabella 1 Selezione dei materiali di saldatura comuni

Tabella 2 Metodi e specifiche di saldatura consigliati

A causa dell'elevato coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio inossidabile, la temperatura di interpass (inferiore a 150 gradi) deve essere rigorosamente controllata durante la saldatura multistrato per evitare gravi deformazioni e riduzione della resistenza alla corrosione intergranulare dovuta al surriscaldamento della saldatura. Se necessario, l'acqua fredda può essere applicata sul retro. La saldatura ad arco di argon e la saldatura ad arco con asta di saldatura devono essere eseguite nella scanalatura. La parte che innesca l'arco deve essere rifiutata una volta durante la saldatura e il cratere dell'arco deve essere riempito durante l'estinzione dell'arco. L'innesco e lo spegnimento dell'arco della saldatura automatica ad arco sommerso vengono eseguiti sulla piastra di rincorsa e sulla piastra di estinzione dell'arco. Durante la saldatura multistrato, prestare attenzione alla pulizia del flusso per la saldatura ad arco della bacchetta di saldatura.

E i giunti dell'asta di saldatura dei due strati adiacenti devono essere sfalsati e la saldatura a contatto con il mezzo deve essere saldata alla fine. Tutte le saldature che richiedono controlli non distruttivi devono essere sgorbiate all'indietro o saldate ad arco di argon. Al fine di garantire che la piastra composita non perda le sue prestazioni complessive originali, quando la piastra composita viene giuntata di testa, lo strato di base deve essere saldato per primo e devono essere selezionati i materiali di saldatura corrispondenti allo strato di base; Quindi, saldare lo strato di transizione e selezionare i materiali di saldatura ad alto contenuto di cromo e nichel; Infine, i materiali di saldatura corrispondenti al rivestimento saranno selezionati per saldare lo strato superficiale. Dopo che ogni saldatura è stata saldata, le scorie e gli spruzzi devono essere ripuliti e deve essere eseguita l'ispezione dell'aspetto. La superficie di saldatura deve essere priva di sottosquadri e le prove non distruttive possono essere eseguite solo dopo che è stata qualificata. Per la manutenzione delle apparecchiature di saldatura e della tecnologia del processo di saldatura, fare riferimento alle relative specifiche del processo di saldatura ad arco elettrico della bacchetta di saldatura. I saldatori impegnati nella puntatura devono essere saldatori qualificati. I materiali di saldatura utilizzati per la saldatura a punti sono gli stessi utilizzati per il processo di saldatura formale. La distanza tra la saldatura a punti è inferiore a quella dell'acciaio al carbonio. La lunghezza della saldatura a punti è generalmente di 20~25 mm. L'altezza della saldatura a punti non deve superare i 2/3 della profondità della scanalatura. Non sono ammesse crepe sulla superficie di saldatura e sulla zona interessata dal calore. I cordoni di saldatura delle saldature sono mostrati nella Figura 2. non devono sottosquadro, sulla superficie del cordone di saldatura dello strato di rivestimento si trovano sovracombustione e foro d'aria e la profondità del sottosquadro del cordone di saldatura dello strato di base deve essere inferiore a o uguale a 0 5 mm, lunghezza continua Inferiore o uguale a 100 mm, la lunghezza totale di ciascun sottosquadro di saldatura (cioè la somma di entrambi i lati della saldatura) deve essere maggiore del 10 percento della lunghezza della saldatura. La saldatura rivestita deve essere soggetta a test penetranti in conformità con JB/T4730-2005 test non distruttivi delle apparecchiature a pressione ed è qualificata se il risultato del test raggiunge il grado I.