1 Descrizione dei prodotti
Quando lo spessore della lastra di rivestimento (SUS304) è relativamente sottile (3 mm nella carta), il valore della carica dovrebbe essere superiore al miglior valore calcolato teoricamente; Quando lo spessore della doppia piastra (SUS304) è relativamente spesso (6 mm nel testo), il valore di addebito dovrebbe essere leggermente inferiore al valore limite inferiore del calcolo teorico. Nella produzione effettiva, per il rivestimento esplosivo di SUS304 e Q345R, quando la piastra di rivestimento è sottile (3 mm nel testo), se viene data priorità alla qualità dell'incollaggio della piastra di rivestimento, l'effetto è molto buono quando lo spessore della carica è 30 mm; se si dà priorità al costo di produzione, lo spessore della carica può essere di 15 mm, quindi anche la qualità di adesione della lastra di rivestimento ottenuta soddisfa i requisiti standard: quando la lastra di rivestimento è spessa (6 mm nel testo), la forza di adesione può essere migliore quando lo spessore della carica è di 25 mm.
2 Vantaggi e svantaggi della saldatura esplosiva
Come tecnologia di ingegneria delle superfici, la piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS304 come classe di materiali per l'ingegneria delle superfici ha molte caratteristiche, inclusi i seguenti vantaggi.
(1) Il processo di saldatura esplosiva ha bassi requisiti per le strutture hardware. Sono necessarie solo materie prime metalliche, esplosivi per saldatura esplosiva e siti idonei per la produzione di saldatura esplosiva di lastre composite, senza attrezzature molto precise e successiva manutenzione.
(2) Il processo di saldatura esplosiva non è complicato e gli operatori interessati possono assumere i loro posti solo dopo una semplice formazione dopo aver padroneggiato saldamente le norme di sicurezza
(3) La selezione dei parametri del materiale non è rigorosa e può essere sostanzialmente selezionata arbitrariamente all'interno della gamma consentita della tecnologia di saldatura esplosiva.
(4) La scala di produzione di piastre rivestite di saldatura esplosiva può essere molto ampia e il tasso di utilizzo di fattori quali materiali e tempo è molto elevato.
(5) La forza di adesione dei materiali compositi saldati esplosivi è molto elevata e, anche se sottoposta a varie forme di post-elaborazione, non si verificheranno crepe o delaminazioni che influiranno sulla qualità delle lastre composite
(6) La saldatura esplosiva può essere combinata con la tecnologia di lavorazione tradizionale. Dopo l'elaborazione di lastre rivestite esplosive, la forma delle lastre può essere modificata senza influire sulla qualità delle lastre rivestite per adattarsi alle applicazioni industriali pratiche
(7) Dopo la saldatura esplosiva, sia le materie prime che le lastre composite si induriranno, il che contribuirà a migliorare in una certa misura la resistenza alla corrosione e all'usura dei materiali, migliorando così la resistenza dei materiali.
(8) La produzione di lastre rivestite di metallo mediante saldatura esplosiva può non solo essere un composito multistrato, ma anche non essere limitata a una certa forma e stile. Oltre a produrre lastre composite piatte, può anche produrre tubi compositi, barre composite, ecc.
Con lo sviluppo della tecnologia di saldatura esplosiva, la piastra in acciaio rivestito in acciaio inossidabile SS304
(9) prodotti non sono più limitati al composito di materiali metallici. Controllando i parametri di processo, alcuni non metalli, come la ceramica, possono anche formare materiali compositi con metalli mediante saldatura esplosiva, ampliando notevolmente l'ambito di applicazione del processo.
3Stato della ricerca del processo di saldatura esplosiva
Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della saldatura esplosiva. Nel tradizionale processo di saldatura esplosiva, il tipo di esplosivo, la modalità di distribuzione dell'esplosivo, la modalità di innesco, le proprietà del materiale e le dimensioni della piastra rivestita e della piastra di base, la distanza tra la piastra rivestita e la piastra di base e il tipo di fondazione possono tutti influenzano la qualità dell'incollaggio della piastra rivestita. Per la ricerca del processo di saldatura esplosiva, i predecessori hanno svolto molto lavoro. Con la crescente domanda dell'industria moderna di piastre composite per saldatura esplosiva, anche l'ambito di ricerca del processo di saldatura esplosiva è sempre più comune. I metodi di iniziazione possono essere suddivisi approssimativamente nei seguenti quattro tipi: iniziazione del punto centrale, iniziazione del punto di bordo a forma di pesca e iniziazione dell'onda lineare di tipo "T". La Figura 14 mostra quattro diversi metodi di innesco, e si può vedere dalla figura che i fronti d'onda ottenuti con diversi metodi di innesco sono anche diversi innesco a punto iniziazione a punta di bordo a forma di pesca T "iniziazione di tipo onda lineare Figura 1.4 Diversi metodi di innesco per la saldatura esplosiva .
Fig. 1.4 Diversi metodi di avvio della saldatura esplosiva
(1) Avvio del punto centrale: questo metodo ha il vantaggio di un funzionamento conveniente. Può esserci una forma d'onda dell'interfaccia di deflessione della gravità relativamente grande al centro della piastra di rivestimento, che può essere distribuita simmetricamente e uniformemente sull'interfaccia. Tuttavia, lo svantaggio di questo metodo è molto evidente: a causa dell'inizio nel punto centrale, c'è una zona di collisione verticale con angolo di collisione zero vicino al punto di inizio centrale, dove non c'è generazione di onde di interfaccia e non si verifica alcun legame. La dimensione della zona priva di onde è correlata a fattori quali lo spessore della piastra di rivestimento, la massa dell'esplosivo, il rapporto di massa R della piastra di rivestimento e la velocità di detonazione dell'esplosivo. Maggiore è lo spessore della piastra di rivestimento, maggiore è la zona priva di onde. Il processo di autoaccelerazione dell'esplosivo a bassa velocità di detonazione dall'avvio del detonatore alla detonazione stabile è lungo, quindi l'intervallo della zona libera dalle onde è ampio. Per le parti con fori nel mezzo, come le flange, è molto adatto utilizzare il metodo di detonazione del punto centrale
Iniziazione del punto di bordo a forma di pesca: questo metodo consiste nel portare il punto di inizio fuori dalla piastra di rivestimento, in modo da evitare la non combinazione causata dalla collisione verticale tra la piastra di rivestimento e il substrato nell'area centrale nel metodo di inizio centrale. Questo metodo è conveniente e adatto per la saldatura esplosiva di piastre rivestite circolari. La Figura 1.5 mostra la lastra composita finita prodotta dall'iniziazione del punto del bordo a forma di pesca Figura 1.5 La lastra composita finita prodotta dall'iniziazione del punto del bordo a forma di pesca.
Figura 1.5 Piastra composita finita prodotta mediante sabbiatura a punta di bordo a forma di pesca
(3) Iniziazione di tipo "T": questo metodo consiste nell'aggiungere una striscia di corda esplosiva o detonante ad alta velocità di detonazione all'estremità di iniziazione per migliorare il fronte d'onda di detonazione e ridurre la curvatura del fronte wavelet. Per lastre di rivestimento rettangolari di larghezza ridotta, questo metodo è adatto per la saldatura esplosiva.
Iniziazione dell'onda lineare: questo metodo può far esplodere contemporaneamente tutti i punti all'estremità dell'iniziazione, il che non solo migliora la qualità della saldatura dell'estremità dell'iniziazione, ma fornisce anche condizioni migliori per il movimento della piastra rivestita e la collisione con il substrato. Per lastre composite rettangolari con ampia area, la saldatura esplosiva con questo metodo di innesco può ottenere risultati migliori. Per generare onde lineari è necessario uno speciale dispositivo di attivazione, ovvero il generatore di onde lineari mostrato nella Figura 1.6. Può essere realizzato perforando esplosivi triangolari equilateri (come mostrato nella Figura 16 (a)), o combinando due esplosivi con diverse velocità di detonazione (come mostrato nella Figura 1.6 (b))
Figura 1.5 Piastra composita finita prodotta mediante sabbiatura a punta di bordo a forma di pesca.
Fig. 1.6 Generatore di onde lineari
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